[精品]管理实务

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1、管理实务：“5S”的生命有多长卷观过日本工厂的人，印彖一定特别强烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天屁板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是

2、非常严谨，工作井然冇序，生産配合流畅，给人整体的感觉就是高索质、高效率。看到这些就不难明白爲什麽口木这样一个口然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间挤身到世界经济强国Z列。反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘,缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等以上种种不良

3、现象，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形彖的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象，减少浪费，使之成眉一个有效率、高品质、低成木的企业便成爲了口前国内许多企业面临的当务之急。其屮最有效、最直接并切实可行的方法就是推行“5S”o传化集团较早地意识到了这一点，集团下屈的各个企业也都陆续导入了“5S”管理，经过这儿年的运作，实施情况如何呢？让我们一起来看看吧。股份公司：失败之後从头來99年底，股份公司决定推行“5S”活动，并落实了专门人员来开展这项工作。刚开始时工作并不顺利，由於“5S”对中国企业来讲是个新事物

4、，我们对它的了解实在是少之又少。管理人员尚且如此，其他普通员工更是不用说了，而“5S”工作最重要的恰恰就是需要全员垒与和团队合作。所以在这种情况下，工作难度可想而知公司在长达一年多的时间没有出现预期的效果，管理者认爲这不是长久Z计。要想达到目标，首先得通过学习来捉高自身的素质,只有对“5S”的理解非常透彻了，才能带领大家去干好这项工作。於是公司一方面派人特地到图书馆、书店去寻找“5S”方面的书籍进行学习；另一方面组织相关人员到管理较好的单位去学习取经。经过一段时间的精心准备，借鉴其他公司的成功经验，并结合股份公司的实际情况，公司於2001年初设置了推行委员会，成立了“5S”

5、工作小组，由公司主要领导担任组长，以崭新的面貌重新开展此项工作。根据以前的经验，我们清楚地认识到，要想顺利推行“5S”最关键就是耍做到人人重视，全员垒与。所以第一步就是要加强宣传，通过进行“5S”知识培训、举行“5S”知识竞赛等一系列活动使广大员工逐步接受“5S”。同吋，“5S”工作组还制定了考核方法。每天曲小组成员在现场进行巡视，对一些冇违“5S”管理的行爲加以指止并记录，汇总到每月一次的检查中进行综合考评，与经济利益挂鈎，实行奖罚制度，并将考评结果在网上公布。另外，述进行年度排名，对於“5S”工作的先进单位进行奖励。此外，我们还加大在基础设施方面的投入。包括建立宣传栏，

6、在道路上绘制停车线，修补破损路面，增加隔离栏等。最近我们刚对公司所有钢棚进行统一上色，使其一体化，视觉效果的确大冇改观。人心齐,泰山移，在公司领导的大力支持卜：在小组成员的努力工作厂在全体员工的积极配合下，股份公司的“5S”活动已经有声有色的开展起来了。如今，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”十字方针已经深入人心。每个员工上班第一件事或者下班最後一件事必定是整理桌面，清扫现场。股份公司场地紧张衆所周知，房屋设备也略显陈III,而生産又是一片繁忙。但纵观整个环境，却丝毫不显凌乱，一切都是那麽自然、和谐、井井冇条，显示了强大的生命力和战斗力，这就是“5S”带来的不凡功效。华洋公司

7、：从一只工具箱开始在我们工作中，往往会被这样的问题困扰:我们在生産现场打开一只工具箱,发现工具箱除了工具之外，还有南伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工具。有吋我们费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，多费了时间也耽误了生産・・-・・这些问题的存在，使得我们的工作效率大大降低，白白浪费了宝贵的时间和金钱，它们甚至可能威胁到我们的安全生産。一、要解决这些问题，加强现场管理显得尤爲重要。华洋公司生産系统从建厂初期便开展了“5S”管理活动，经过3年多的运行已进入了