全面质量管理TQM第12讲

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1、可靠性管理可靠性的控制管理活动贯穿于规划、设计、试制、牛产使用的全过程，它是产品整个使用寿命周期的一项连贯性活动。只有设计、生产、使用三方而密切配合，不断地提高产品的可靠性指标，才能取得比较好的经济效益。制定可靠性方案♦制定可靠性要求新设计控制的初始工作包括制定适合产品所要求的可靠性的任何可靠性目标，增加可靠性的成木必须同其不增加时的有关成木加以平衡。一项可靠性标准的选择是一个实际问题，而不是纯理论的练习。标准的选择必须注意到技术的现状，并.「L还要了解如要使该种技术超出口前限制吋将会付出何种代价。因此必须选择经济许可范围内的标准。在实现详细规定的可靠性之/前，可能会要求技术更加进步

2、。为了达到这种进步，应当在最需要之处付出最大的努力。仔细分析推荐的产站，将能够揭示出貝有最髙失效率的各种元件。这些都需要全盘考虑，以利于进一步的研究和开发工作。♦制定可靠性方案实现产品可靠性要求的方案包括：确定设备系统、元件和结构的产品技术规范；制造产品的工艺规范；可靠性保证技术；保护产品的包装和运输规范；保证将产品送到顾客手屮的运输方式选择以及按设计意图保持产品功能的维护和修理功能。制订方案的思路是，首先要通过试验来确认失效前的平均工作时间，然后对不同的产品制定不同的门J靠性冃标。增加了成本的可靠性，不可避免的要增加成本，此成本是预防成本和鉴定成木的一部分，要考虑成木的总体预算和平

3、衡问题。通过确定成本的町靠性标准和成本预算分析，既保证了产品的可靠性和质量，又控制了产品成木，用-•种最优的经济策略来使产品满足顾客的要求，提高企业的竞争力和企业的信誉。通过试验对可靠性方案的评估不论是关于产胡、制造工艺或包装设计的可靠性方案，都应在其可靠性规划中的适当地方加以试验。最初的设计建议将利用所谓的模拟板（模型）试验来检查。建议的制造工艺将用试制來检查并进一步用小批试制來验证。为从可靠性试验中获得大量信息，通常必须使该设备-直运行到失效为止。在这种情况下，可以确定出失效机理以及失效随时间变化的分布。这些工作必须在样机阶段于产品研制计划的早期完成。由于这种试验是破坏性的并且通

4、常要花昂贵的实施费，因此要求用尽可能少的样本在尽可能短的时间内完成试验。于是，这类试验常常是在增加其负荷和环境应力的加速状况下进行，并在失效前结束试验。一旦采川了加速试验，则它们必须同现场实际操作经验适当地配合。一般寿命试验法已被某些公司用在新的、大容虽的产品上。这种方法包括三种连贯的试验:设计成熟试验、工艺成熟试验、寿命试验。♦设计成熟试验设计成熟试验是发现和纠正设计问题的一•种可靠性论证。在第一台样机上进行这种试验的n的是论证设计、考察其制造方式和需要排除多少次故障才能符介该产品的可靠性要求。如果不是上述这种情况，则必须在试验期间改进设计，直到它能够完全符合规定要求。♦工艺成熟试

5、验工艺成熟试验是测定早期失效以纠正设计和工产产胡的工艺之间任何现有的不协调，并确定达到规定的运转可靠性所必需的试验工作虽。对于在给定时期内运转（预烧）的第一台产品，应严密监控其性能并测定其正在下降的失效率。♦寿命试验测定元件耗损失效分布以消除预期寿命降到可接受点以下的任何失效机理。测定若干样本的失效时间以便确定每个被观测失效模型的MTBF和分布。寿命试验要确保耗损超过期望的最小寿命周期。通过这三种试验，我们将在测定过程屮确定彩响和控制产品可靠性的关键因素。一旦知道了这些因素，就可以把产品的町靠性保持在一个可接受的水平上。没冇这样的控制，就可能丧失掉产品盈利性这个主要因素。可持续的增长

6、和控制♦可持续的增长新设计的产品初次生产时，必须弄清其随产品和工艺的复杂性以及员工的经验和训练水平而变化的因索。因此，在一定时间内，将要求工厂提高达到和保持可靠性目标水平所需的熟练程度。准确预测这种可靠性的增长期是工厂和公司町靠性规划的一项基本活动。时间图11-3可靠性增长曲线图利用由设计、生产和现场工艺所提供的失效率和要求服务的数据来预测可靠性增长，就能够描绘出-•条可靠性增长曲线。复杂产品可靠性增长典型曲线形状如图11-3所示，即在生产阶段初期要求有最高的服务次数。过一段时间，随着相应的可靠性规划的实施，1111线逐渐变平，这反映出可靠性改进的程度。最后曲线稳定在牛产全部产站的一

7、个基本百分率上。♦可靠性的控制可靠性规划的下一项活动是持续控制。全血质量管理的产品控制工作，包括将影响产品可靠性的各方面工作：进厂元件、工序控制、运输等等。当改进一个制造过程和制定了可靠性新标准之后，必须让其“巩固”，不允许它退回到原标准。产品的可靠性控制不仅仅是它木身，它还包括新产品设计的可靠性控制、进厂材料的可靠性控制以及产品牛产的可靠性控制。在产品可靠性控制的每一个方血都蕴含了复杂的科学的方法，对这些方法研究得越深，管理者就越容易做好产品的可靠性控制