ERP系统与MES系统的区别和联系

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1、ERP与MES系统的区别和联系ERP企业资源计划，是面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。是以管理会计为核心跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。MES制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购

2、管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。一、ERP系统和MES系统的区别有哪些？1.管理的目标不同ERP系统重点在财务，相关的模块以财务为核心展开，最终集中到财务报表上。MES系统重点在于制造，如何制造出企业所需要的产品。2.管理的范围不同ERP系统管理的范围比MES大，MES系统管理比ERP系统细。3.管理的功能不同ERP系统在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES系统除了细化生产计划和收集生产数

3、据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能。4.实现的方式不同ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES系统立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。5.管理的时间周期不同MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。6.工作方法

4、的不同ERP的方式获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。MES系统是工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。二、ERP系统需要MES系统1.ERP系统不是车间级产品。尽管ERP系统包含生产执行功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体

5、。这显然更适合MES的概念。2.ERP上微小的变动会造成大影响。ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。3.ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产中，由于变化快，应该更快的呈现变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方

6、式也就不同。4.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。在企业信息系统架构上讲，ERP属于四级、MES属于三级，而自控系统属于二级。缺少MES三级层面的信息系统数据流不规范，对四级ERP系统的数据压力增大，企业规模扩大以后ERP会因数据问题导致响应缓慢。合理规划信息系统架构，二、三、四级系统分工合作，才能打造可靠稳定健康运行的信息管理系统。