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时间:2019-07-30
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1、APS与ERP、MES不是实施了ERP+APS+MES集成的公司,就实现了精益生产,这是完全不同的两个概念。ERP+APS+MES对于推进精益生产是有极大帮助的,如拉式生产计划,集成的信息管理等。ERP中生产管理与APS的区别有哪些?ERP在实现最优化和精确排产会遇到那些瓶颈和制约?ERP与APS的先后关系如何?1)ERP中生产管理与APS的主要区别有两点:(1)传统ERP中的计划基于无限资源约束,APS基于有限资源约束;(2)传统的ERP的计划只针对供应链中的一环——制造商进行计划。而APS主
2、要用于集成供应链(供应商,制造商,客户所组成的链)的计划,是面向全局性的计划。当然现在也与传统ERP进行集成,对单个企业的计划进行优化。 2)传统ERP没有能力和物料约束,根本不可能实现精确排产和最优化,也不能应对快速变化。相对来说,传统ERP的计划是基于大批量生产模式的,是以制造企业为主导,基于卖方市场的计划模式;而APS是面向小批量,多品种生产模式,是以客户为主导,基于买方市场的计划模式。 3)就其发展历史来看,是先有传统ERP计划模式,然后才有APS计划模式;从单个制造企业使用角度
3、来看,用户首先应该用好ERP,等所有静态数据(如供应商资料,客户资料,物料编码,BOM资料,工艺资料)100%准确;动态的业务数据能够比校准确,最好100%;特别三大订单(销售订单,生产订单,采购订单)得到集成管理,库存能够做到帐实严格一致。这时候开始考虑使用APS就水到渠成了。因为APS得以运行的基石是就是这些数据。 APS都具备哪些模块与主要功能?什么样的企业需要APS? 1)基于集成供应链的APS这里不探讨,主要探讨和传统ERP集成的APS的主要功能模块,其主要包括: (1)
4、动态的CTP或ATP模块。当有新的客户订单下达时,运用该功能模块,能够快速答复交期,甚至可以立即答复。而传统的ERP模式下,根本不可能从ERP系统中找到答案。而需要手工的一个部门一个部门的进行订单评审。 (2)高级计划模块。这是APS的核心模块。是面向整个企业资源的计划模块。 (3)高级排程模块。这是面向生产部门的计划细化安排模块。 (4)模拟分析模块,能够通过设定多种情景,如改变产能,改变生产日历,改变订单优先级,改变排产逻辑(顺排还是倒排)等等,来进行充分模拟。 2)最需要A
5、PS的企业,应该有两类: 第一类:手工进行生产排产过于复杂,需要系统提供帮助的:如模具制造企业,其工艺路线虽然不是太复杂,但一般都有多个项目同时做,而且共用的工序较多,每个项目单步工序时长实际变化大。手工排产时,一步变化,就需要全部重排,劳心劳力。如果有APS帮助,就能非常轻松的排出来。这类企业不一定是买方市场,很多情况下,甚至是卖方市场,公司的客户订单多得都没有能力去接,往往可能不是能力不够,是能力没有得到合理利于,这需要APS的帮助。 第二类:多品种,小批量生产模式下的企业
6、,是非常需要APS的,因为快速应对变化,是APS的基本特征。 请简要介绍一下贵公司APS的产品情况以及未来APS产品规划。 我们公司的APS是内置在InforVisualEnterprise中的,其核心技术获得了美国国家专利。包括两种类型: 1)基于模拟仿真技术的APS。这种APS不要求公司的业务模式做任何改变,而是基于公司的业务实际进行建模,然后进行仿真模拟,得出合理话建议。目前,该功能模块已经成为VisualERP的基本功能模块。只有购买了VisualERP,就能够使用其APS。
7、 2)基于TOC理论的APS。这种APS完全基于TOC理论,要求公司首先对企业实行基于TOC理论的管理模式,然后用APS来解决手工计划和排产的问题。该模式因为要求改变的太多,一般企业如果公司高层不具有TOC先进理念并诉诸于实际的业务管理,是没有办法推行这种APS的。但可以预见的是,基于TOC理论的APS一定具有不可限量的前景。其基本的预期类似精益生产替代大规模生产一样。TOC是更先进,更符合企业实际的管理哲学,将来一定会成为企业运用APS的主流。 企业应用APS需要具备哪些条件(或做哪些
8、准备)?如:基础数据的准确与否关系到APS的最终运算结果,您对企业准备数据有何建议?MES系统是否必需? 1)企业要用APS需要具备的条件:准确的静态基础资料(包括供应商资料,客户资料,物料资料,BOM资料,工艺资料),准确的动态资料(包括三大订单,采购订单,销售点单,生产订单;准确及时的库存资料;准确及时的工时统计资料) 2)基础资料的准确与否严重影响APS的最终运行结果。资料的准确性是APS得以有效运行的基石。 3)对企业准备数据的建议主要有两点:静态数据要准确,动态数据要准确及
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