《TWI与生产现场精益改善》-汇师杨华老师_管理学_高等

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1、培训对象生产系统中高层管理、主管、班组长课程大纲第一部分:TWI部分♦TWI简介♦TWI产生的前因后果♦第一模块工作教导JI♦员工的四个心愿♦何时对部属进行教导♦工作教导的错误方法♦培养部属的四大技巧♦工作教导的四大步骤♦第一阶段：学习准备♦i丿11练预走表应考虑的事项♦工作分解的主要步骤和要点•工作分解表的做法♦工作分解案例说明■品管人员岗位技能一览表♦练习：制作一个汽车驾驶工作分解表•第二阶段：作业说明♦第三阶段：实际试做♦第四阶段:上线考核•冗长工作教导法♦嘈杂环境教导法♦视频：何为JI及观感想♦互动：跟我学手操♦第二模块工作改善(JM)♦普通班组长与卓

2、越班组长的区别♦发掘问题点的方法•工具：《问题点检查表》♦工具：《不合理检查表》•工作改善七步法与技巧♦5W1H的使用技巧♦解决问题的七个关键•工作分解表制作方法♦互动：工作改善问题选择表设计♦互动：工作简化分析表设计•案例链接：焊接质量严重♦生产现场七大浪费产生原因与改善对策•七个案例学会IE七大手法♦改善提案表的设计♦视频：何为JM及观后感想♦改善范例:1.搬运改善2.效率改善•第三模块工作关系(JR)♦职场在存在的11种劣习♦员工关系管理的四大原则♦如何管理班组里的刺头♦把职场问题消灭在萌芽状态♦职场问题4大类型之一:预想到的♦职场问题4大类型之二:感觉

3、到的•职场问题4大类型之三：找上门来的♦职场问题4大类型之四：跳进去的♦职场问题的模型图♦把职场问题消灭在萌芽状态♦良好的人际关系是解决问题的金钥匙•领导艺术之一：及时指导•领导艺术之二:及时表扬•领导艺术之三：提前告知♦领导艺术之四：知人善任♦解决职场问题四阶段法♦案例链接：如何了解真相•工具：《工作关系改善表》♦人性化管理不是〃一团和气〃♦关心员工比关心工作更重要♦从人性出发培养员工正确的价值观♦案例链接：李组长的困与惑♦视频：何为JR及观后感想♦第四模块工作安全（JS）♦员工做到三懂三会；♦三级教育缺一不可;♦安全行为的十大禁令；•安全生产的三不伤害和三

4、点控制;♦安全防护的四有四必有；•十二种技术手段确保现现场安全;♦现场管理的重点是十六种危险人;♦安全生产的四种监督方式;♦安全生产中的三违现象;•安全生产教育培训的八大方法;♦事故处理的四不放过原则；■《安全生产责联》表格■《生产安全自检表》范本■《工作安全分析表》范本•《隐患整改通知单》范本•案例分析:我的手指♦视频：何为JR及观后感想第二部分：生产现场精益改善部分♦第一模块5S推行♦5S到底能为我们带来什么♦中日企业推行5S的区别分析♦推行5S的七个误区及对策♦通过十二种活动营造5S氛围♦全员参与是实现7S管理目标的关键♦整理：制定"要"与〃不要〃的标准

5、♦整顿：三定技巧♦国标讲解：四种安全色与二种对比色♦清扫:从事后3S到预防型3S♦清扫即点检♦工具：《清扫责任区分图》•工具：《二源清单》♦活动:清扫工具设计大赛♦清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化•素养：三位一体的素养提升•《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节■《可视化手册》详解,详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书♦互动:找一找培训现场5S改善点有那些♦第二模块消除生产现场七大浪费♦七大浪费形成原因及对策♦七大浪费精益化控制方法♦精益化生产现场基层员工的六项修炼♦产线布局十原则♦改善产线均衡五种办法♦系统分析与改善——EC

6、RS原则♦库存削减十大方略♦现有搬运路线及工具的优化•动作改善的二十个要点♦生产现场五到六不走♦互动：写岀本公司生产现场三大浪费及提岀对策♦产线模拟：折纸游戏♦练习：流线布局沙盘模拟♦案例分析：让员工减少2人,效率提升10%是如何做到的•表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》♦第三模块IE七大手法♦IE改善四步法♦七类防呆法让员工想错也难♦动改法四原则♦五五法看透问题找到良策♦流程法优化流程提升效益♦双手法对称作业轻松高效♦抽查法省时省力高效作业♦人机法人机合一协调高效•范例：《动改法操作表单》《五五法操作表单》《流程法操作表单》•案

7、例分享：IE手法成功案例图片20张♦第四模块TPM与TQM♦初期管理确保设备性能良好■自主保全确保设备正常运转♦专业保全确保设备零故障♦个别改善鼓励全员参与♦OPL人才育成培养专家型员工♦提升OEE六大方法♦员工做到四懂、三会、三好♦四种保全方法缺一不可•案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事♦练习：1）求设备之OEE2）SMED法实例练习3）《设备点检指导》找错练习♦案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享2）LEANTPM管理看板范例♦案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策♦TQM之质量管理八大原则♦TQM之质量管理四大核心♦有效实施生产质量管理的

8、六个重点♦生产现场质量的保证——标准化