[精品]姜寅明长城汽车丰田生产方式案例分析

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1、长城汽车丰田生产方式案例分析姜寅明200914521.你是如何理解丰田生产方式的？丰田生产方式(TPS)由日木丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成木控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。该生产方式主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象,进而降低成木，它是继泰勒生产方式和福特生产方式Z后诞生的心的生产方式。丰田生

2、产方式的目的。丰田生产方式最终目的是通过降低生产成本产生效益。为了实现这个最终口的，丰田生产方式将降低成木作为基木的第一位口标,降低成本目标，即提高生产率的目标。通过消除制造过剩的浪费、准时生产和自动化、少人化和创新方法最终降低成本，扩大效益。准时生产是丰田生产方式的支柱。准时化(JIT-Justintime)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JTT需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工

3、序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统2前耍进行人为的按照加工吋间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具冇加工工吋上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。看板方式是丰山生产方式的手段。看板方式简言Z就是圆滑地管理各个工序生产量的信息系统。但是如果这一个方式的前提条件不能完全满足的话，即便

4、引进看板方式，实现准时生产也是很困难的。看板通常采用装入长方形塑料袋里的卡片形式，分为领取看板和生产指示看板，领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量，同时牛产看板指示着前工序应该牛产的物品和他的数量。均衡生产是丰【II生产方式的基础。生产均衡化不管是对利用看板的生产来说，还是在劳动力、设备的闲置时间和在制品库减少到最小限度方面，都是最重要的前捉条件，只冇生产的均衡化，才是丰山生产方式的基础。如上所述，后工序在必需的时候，只按照必须得数量到前工序去领取所需的物品。在这种拉动方式的生产规则下，如果后

5、工序以参差不齐的数量领取零部件的话，前工序就必须预先准备好能够应对变化的需求数量峰值的库存、设备和劳动力。1.你认为长城汽车在学习和推行精益生产方式中的具体做法有哪些可借鉴之处，又有哪些不足？长城汽车学习日木的丰［I］模式，总体来说是成功的。它注意培养和尊重员工,注重核心价值观的塑造，“每天进步一点点”，打造员工对企业的忠诚度与美誉度。同时将绩效考核体系纳入精益生产中，在长城，员工每月必须捉合理化建议，这是被纳入考核的，建议可设计任何方面，但必须可以目视化，然后由评审小组进行评审。最后长城汽车注重员工

6、的主动性，精益生产中德准时化生产、看板管理、全面质量管理、生产与分工与协作以及消除浪费为核心的合理化运动等一切都取决于具有积极性、创造性的员工。长城发动大家的智慧，把有些小改小革的权力都完全下放到车间，下放到每一个员工。但这些改革的前捉，是员工在这样的工作环境当中，能愉快舒适地完成本职工作。与此同吋，长城学习精益生产方式，在努力做到形似的同时，最大限度的追求神似，也存在一些问题，比如，日本TPS专家讲必须把精益生产与公司现金流结合，才算是真正读懂TPS,显然长城汽车还存在差距；此外，丰出生产方式追求的

7、是整体最优而不是局部最佳，但整体最后是长城的理想，现在述达不到。总Z只要坚持下去、持续改善、只要重视人、发挥人的能动性，及时现阶段还不够理想，总会有拨云见日那一天。2.你认为中国民族汽车企业推行精益生产方式中面临的最大问题是什么？首先，屮国民族汽车企业对精益生产认识不全面，许多具体行为方式只是追求形似，而非神似。许多措施只是照搬□本企业的生产方式，没有结合本公司的具体特点与客观实际情况。丰皿生产方式是一个包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成木控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整

8、的生产管理技术与方法休系。我们要取其精髓，抓住矛盾关键点，为我只用。其次，文化环境差异。日本企业推行终身雇佣制、缓慢的晋升体系与严格的等级观念，塑造员工对企业的忠诚度。在日木员工可以将企业作为口己终身的选择，但是在屮国员工没有这种理念。打工这个词木身蕴含的意识就是不长久的。但企业的问题是没有尊重员工，因此我国企业应该加强对公司企业文化的培养，把精益生产的观念贯穿到每一个人，改变因循守旧的思想，缓解员工们在实施过程中的抵触心理。最后中国企业没冇形成完善的人