住宅现浇楼板裂缝原因分析及防治对策

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1、住宅现浇板裂缝原因分析及防治对策1、楼板产生裂缝的原因1.1確自身的特性及温度变化影响现浇楼板结构的最显著特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其他结构，由此造成此种结构在碗浇筑、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对温度较小的天气下，栓表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而栓内部温度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部碗的约束，出现拉应力，引起碗表面开裂，产生干缩裂缝。冬季施工的水平结构，由于气温低，导致磴表面受到内部的约束，产生很大的拉应力，而碗

2、早期抗拉强度和弹性模量很低，出现收缩裂缝。1.2设计疏忽引起的裂缝（1）设计板厚不满足构造要求，又不做挠度验算使梁板成型后整体刚度差，挠度偏大，引起板四角裂缝。1・3使用商品碗引起的裂缝（1）泵送磴配合比设计时，考虑磴拌合物在泵压作用下由管道输送的特点，对其水泥用量、坍落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。为了防止栓泵送时管道堵塞，严格控制了粗骨料的最大粒径与输送管直径之比，从而导致了粗骨料的粒径远小于普通妊的粗骨料粒径。泵送碗的水泥用量，是根据输送管道直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定

3、的，由于泵送碗所使用的粗骨料粒径偏小，造成水泥用量的增加。为了改善磴的可泵性，除了规定细骨料宜用中砂外，还对通过0・315mm筛孔砂的含量不得少于15%做了严格地规定,从而使特细砂的含量不得少于较普通確的大。泵送碗的砂率比使用普通方法施工的栓的砂率增加了4%-5%,从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占的比例加大，在泵送碗中掺加粉煤灰，不仅可以减少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝，在水泥中的碱性物质“激发”下，表现出水化硬化能力的活性来,为了满足泵送的工艺要求，碗的坍落度设计时的取值，是与泵

4、送高度相关的，高度愈高，坍落度愈大，坍落度大，意味着用水量的增加或减水剂的掺加，外加剂的使用，能使栓按使用要求而改性。（2）泵送技术及工艺的要求，使得泵送確的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送磴早裂缝产生的内在原因，粗骨料粒径偏小，使得水泥量加大，粉煤灰的使用，使得粉状物的用量加大，殓入模后，经过振捣，水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下悬浮在表面，随着水泥水化反应的进行，出现的收缩应力，远远大于此时的检的抗裂强度，造成表面开裂，产生收缩裂缝。减水剂及缓凝剂都有着延

5、缓水泥水化物生长速度的作用，虽然这种延缓作用，可使水化物生长得更加充分、完善，但是却延长了磴的凝结时间，加大了碗拌合物在入模后的水分蒸发，产生干缩裂缝。造成1.4施丁质量控制不严引起的裂缝（1）外加剂掺量的失控或搅拌不均匀引起確长时间的不凝碗中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起碗的干缩裂缝。这种殓犹如橡皮状，在施工荷载作用下产生的塑性变形,形成的裂缝更是难以愈合。润滑管壁水泥浆，集中布料，造成局部水泥用量的超标，加剧了收缩裂缝的产牛。（2）碗浇筑过程中最容易出现的问题，是输送

6、管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的確，散落在未浇筑的的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的碗因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的碇不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝。(3)养护不到侠，轮养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润，拆模过早或模板支撑系统刚度不够。(4)施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一夭浇筑完楼板，笫二天即上砖、走车，造成早期栓受损。(5)施工时现浇板上部负筋被踩弯、踩倒，导致碗保护层过厚；或表面浮浆过厚，表面强度不够，现浇板承载力下降。(6)冬季施工时保护措施不到位

7、导致碗受冻。2防止磴现汇和板裂缝的措施2.1设计方面(1)在现汇和板中满足构造要求的情况下，相同配筋率尽可能使用较小直径钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力，或适当提高配筋率，可提高磴的极限拉应变。(2)角部负筋应双向配置，单向板设计时除沿受力方向布置受力钢筋外，在垂直受力方向也应布置分布钢筋，四边支撑的单向板上表面四周均应配置负筋。2.2施工方面(1)收缩裂缝及沉降裂缝的防治。采取正确的振捣方法：泵送碗的振捣方法，除了按普通確的操作方法■…振动棒的移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15s

8、-30s,进行外，尚需要在间隔20min-30min后，进行第二次复振，其目和是提高栓密度，尽可能地消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。采取二次抹压的施工技术，磴浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2遍・3遍,在碗初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝。由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的，现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右，或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽