仓库管理办法.

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1、XX金属制品有限公司XXMETALPRODUCTSCO.,LTD.仓库管理办法主办单位:管理部第1版文件控制印章如印章之颜色不是红色,则是不受控制副本，请参阅受控制副本.2011年12月07日发布核审拟准查案XX金属制品有限公司XXMETALPRODUCTSCO.,LTD.仓库管理办法主办单位:管理部第1版文件控制印章如印章之颜色不是红色,则是不受控制副本，请参阅受控制副本.2011年12月07日发布核审拟准查案制度文件修订对照记录文件名称仓库管理办法文件编号：CK0001填发单位：管理部修订次别生效R期修订前条文摘要修订

2、后条文摘要修订者窗体编号:CK0001第0版东莞厂区・xx有限公司仓库管理办法文件编号：CK00011・目的：通过制定仓库作业规定‘指导和规范仓库人员日常作业行为2•适用权责：本公司仓库工作人员3•管理权责：物料的收料、入库、发料、退料、储存、防护工作；负责物料装卸、搬运、包装等工作采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对已检验物料和不良品处置方式的确定；4、材料入库流程4.1采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。4.2采购部审核订单时,应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。4.

3、3订单确认后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4.4材料抵达后，仓库及检验人员必须依照相尖单据：订单、送货单，对进料品名、数量、规格、质量、进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与实物任何一项不相符，应及时上报采购部处理；若进料未经核对入库，造成的货、单不相符，由仓库人员承担所造成的损失04.4.1材料入库要求：材料符合4.4要求后，根据来料对应的使用单位来确定材料搬运人员，仓库人员负责整理仓库空间并抬挥搬运人员将材料放置抬定位置4.5所有入库材料需注明材料名称、规格。4.5物料摆放需要按照材料名称、规格划分的

4、区域进行摆放'不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小吋内进行整理归位。4.5.1当仓库无足够空间必须将材料放于成品仓或其他存放点时，仓库人员须第一时间标识“暂放”标签，待仓库有足够空间必须放回材料仓4.6仓库人员将进料整理后将送货单数量交PMC（物料控制）登记入账。5、材料出库流程5.1生产人员根据制令单填写领料单，并由生产主管签名方可领料。5.2领料单屮的材质、材料规格（料厚*料宽）、重量不可任意涂改，否则作废，如因特殊情况修改，必须由部门主管签名，否则仓库人员可拒绝领料。5.3仓库人员根据领料

5、单协助领料人员将材料领出，由仓库人员在领料单上填写重量并签名确认531领料人员领取仓管所指定材料，不可随意挑选，领完后将剩余料摆放整齐，如未达到摆放要求，仓管有权要求其重新摆放，如仓管未做管制，材料由其自行摆放好。532生产人员所领材料必须在仓库内过磅登记后方可带走，否则视为偷盗行为，“532管理标准”无协商或特殊情况可言（仓管请假由PMC肓接代理）5.4仓管人员将每日领料单据整理交PMC登记出库数量6、材料退料流程6.1材料经生产主管和检验人员确认无法生产，由生产人员开立退料单，主管确认后退回仓库6丄1退料单必须注明材质

6、、规格（料厚*料宽）、重量、不良原因及处理意见，仓管人员必须核对确认后转入不良仓6.1.2因材料不良造成所冲压产品异常，如可以重工吋不良品由生产人员自行标识保管，如无法重工则根据6丄1处理东莞厂区・xx有限公司内部管理规章类页次：第2页，共5页文件编号：CK0001仓库管理办法6.2因生产订单完成所剩余的材料，生产部门也必须正常填写退料单，不良原因备注"or，仓库人员将该部分材料纳入良品区域，下批生产吋优先使用。6.3仓库人员将每天退料单据整理交PMC登记退料数量7、所有生产（正常生产、试产、打样）进出材料均可按CK001

7、管理办法作业8办法相关附页领料单CK001-1退料单CK001-2东莞厂区・xx有限公司进料作业流程图内部管理规章类仓库管理办法采购收料通知厂商送料不合格IQC来料检验通知采购处理统计重量■■指定搬运做账清理单据入库结束内部管理规章类东莞厂区・xx有限公司领料作业流程图结束退料作业流程图生产不良材料不良检验员判定重工处理采购通知供应商作业不良申请报废原材不良/入废品仓生产部开立退料单结束