理化检验操作规程

《理化检验操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、洛氏硬度试验操作规程1.范围本规程适用于金属洛氏硬度测定。在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1・5伽I,硬态为1.Omm；中，高碳钢软态为1.2mm,硬态为0.8mmo2.引用标准GB/T220-1991金属洛氏硬度试验方法。3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。3.2试验建议制成20mmX40mm大小。3.3试验要求半整、无毛刺、否则应用木锤或铿刀修整。4.试验4.1试验前检查以下内容与试样相应的试台是否己安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试

2、台与压头之间是否有足够的空间安装试验。4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针(大指针)转三圈，初试验力指针(小指针)指向红色标记。如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒

3、左右。待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。硕度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。否则应对仪器进行检查。4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点(第一点不记)，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm,任一压痕屮心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.

4、5倍，但不得小于linnio5试验结果的处理5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并计算其平均值，结果修约间隔为0.505.3根据试验结果出具试验报告。附表：硕度计标尺、压头、试验力对照表硬度标尺压头(mm)初试验力N(kgf)总试验力N(kgf)A金刚石圆锥型压头98(10)588(60)B钢球压头①1.5875980(100)C金刚石圆锥型压头1471(150)D金刚石圆锥型压头980(100)维氏硬度试验操作规程1.范围本规程

5、适用于金属维氏硬度测定。2.引用标准GBT4340.1-2009金属材料维氏硬度试验。3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。3.2试样建议制成20mmX40mm大小。3.3试样要求平整、无毛刺、否则应用木锤或铿刀修整。3.4试样表面应进行抛光,表面粗糙度RaO.2um以下。4.试验4.1打开电源，屏幕显示操作界面，旋转转轮，使左右两线基本相接，屮间仅留一条极微细缝，按控制界面清零键，使DI、D2置零。4.1将试样放到压头能够测试的位置，转动升降手轮，使压头尖与试样大概有1伽距离。

6、点动回转台，使10X物镜转到试面位置，顺时针旋转升降手轮，使试台载着试样上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面为止（粗调）。4.2点动回转台，使40X物镜转到试面位置，旋转升降手轮，同吋从测微目镜中观察到清晰的试件表面（精调）。4.3按加荷键，压头会自动转到加荷位置，对试样进行测试。完成后的压痕为正菱形，转动目镜，移动左右手轮将刻度线分开，使左边的刻度线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻度线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上的测量按钮，对角线D1测量完成；目镜转动90度，测量对角线D2,按下测量按钮，主屏

7、幕显示本次测量的值和所转换的硬度值。一次试验结束。5试验结果的处理5.1试验后，若试样菱形不规则，应重新测量。5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并讣算其平均值。5.3根据试验结果出具试验报告。6.注意事项：6.1工作环境应干燥清洁，没有腐蚀气体。4.2每周检查球压头的损坏，如杲有磨损或变形的痕迹，应更换压头。4.3用标准硬度块每星期检查硬度计的准确性。6.4每次测试完毕，将使用过的相关仪器具和配件归放在指定的位置并做好防护和防锈工作，并用防尘罩将硬度计盖好。拉伸试验操作规程1.范围本规程适用于厚度

8、为0.1-4.0mm的薄板、带的抗拉强度和伸长率测定。2.引用标准GBT228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法。GBT228-2002钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备。3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截収试验，并标记试样编号。3.2试样按矩形横截面非比例试样制取，即：宽度：20±0.5nun原始标据：80inn）夹具间长度:140mm总长度为2