13螺纹连接与螺旋传动

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1、第13章螺纹连接与螺旋传动连接：静连接不可拆连接　　可拆连接动连接第13章螺纹连接与螺旋传动13.1概述13.2螺纹连接的主要类型、特点及应用13.3螺纹连接的预紧和防松13.4螺栓组连接的设计13.5螺纹连接的强度计算13.6提高螺栓连接强度的措施13.7螺旋传动作业一、螺纹的形成13.1概　述d2螺纹----一平面图形（三角、梯形）沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。螺纹按螺纹的牙型分螺纹的分类按螺纹的旋向分按螺旋线的根数分按回转体的内外表面分按螺旋的作用分按母体形状分矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯

2、齿形螺纹右旋螺纹左旋螺纹单线螺纹多线螺纹外螺纹内螺纹连接螺纹传动螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹二、螺纹的类型及应用螺纹的牙型矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹15º30º3º30º潘存云教授研制潘存云教授研制牙型角不同螺纹的旋向和线数:外螺纹内螺纹潘存云教授研制潘存云教授研制连接螺纹传动螺纹潘存云教授研制潘存云教授研制圆柱螺纹圆锥螺纹潘存云教授研制潘存云教授研制管螺纹三、螺纹的主要参数大径d(公称直径);小径d1(强度直径);中径d2(假想圆柱的直径);S=nP升角λ,定义在中径圆上;螺距P;导程S;线数n;牙型角α;λ螺纹的精度等

3、级:A级B级C级公差小，精度最高，用于配合精确，防振动等场合；受载较大且经常拆卸，调整或承受变载荷的连接；用于一般联接，最常用。Pd粗牙dP细牙dP细牙13.2螺纹连接的主要类型、特点及应用P336表13.11、螺栓连接（1）普通螺栓——被连接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失预紧应力，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。（2）铰制孔用螺栓——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓连接。2、双头螺柱连接——螺杆两端无钉

4、头，但均有螺纹，装配时一端旋入被连接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被连接件之一较厚时。拆装时只需拆螺母，而不将双头螺柱从被连接件中拧出。3、螺钉连接——适于被连接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况特殊连接：地脚螺栓连接,吊环螺钉连接4、紧定螺钉连接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。联接类型与标准件2标准螺纹联接件螺纹联接的类型很多，在机械制造中常见的螺纹联接件的结构型式和尺寸都已经标准化，设计时可以根据有

5、关标准选用。13.3螺纹连接的预紧和防松一、预紧1)预紧目的——保证正常工作。增加连接刚度、紧密性和提高防松能力。螺纹连接：松连接——在装配时不拧紧，只在受外载时才受到力的作用紧连接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力F0拧紧后螺纹联接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限ss的80%。预紧力的确定原则：2）拧紧力矩：T=T1+T2T——拧紧力矩，T1——螺纹副摩擦阻力矩T2—螺母支承面与被连接件间的摩擦力矩一般Kt=0.1~0.3,取0.2Kt——拧紧力矩系数由于直径过小的螺栓，容易在拧紧时过载拉断，所以对于重

6、要的联接不宜小于M123）预紧力的控制测力矩板手——测出预紧力矩.定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑。测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高测力矩扳手定力矩扳手一般情况下螺纹连接能满足自锁条件，不会松脱。1）防松的目的当外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹连接松动，如经反复作用，螺纹连接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。2）防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。3）防松办法及措施P

7、339表13.2（1）摩擦防松双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等。二、螺纹连接的防松自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开缝后径向收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。（2）机械防松开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，止动垫片，串联钢丝等。弹簧垫圈3）永久防松（破坏螺旋副）：端铆、冲点、点焊化学防松——粘合开口销与六角开槽螺母圆螺母与止动垫圈串联钢丝13.4螺栓组连接的设计一、螺栓组连接的结构设计工程中螺栓都成组使用，单个使用极少。螺栓组连接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸。结构设计原则

8、：（1）布局要尽量简单，对称分布，螺栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀。（2）同一组螺栓材料、尺寸相同，便于装配。不要在外载荷作用方向布置8个以上，否则受力不均。弯扭作用螺栓组，要适当靠接缝边缘布局。（3）合理间距，适当边距，以利用扳手装拆。扳手空间（4）避