10工序尺寸计算

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1、工序尺寸与尺寸链计算湖南机电职业技术学院刘茂福复习1．有关加工余量的基本概念：加工余量、工序余量、总余量。2．影响加工余量确定的主要因素：毛坯余量、工序公差、安装误差、热处理变形。3．加工余量确定方法：经验估计法、查表法、计算法。本堂课学习目标知识目标：理解工序尺寸、工艺尺寸链的概念，掌握工序尺寸的确定方法技能目标：能分析计算由4个以内尺寸组成的工艺尺寸链态度目标：主动积极、勤于思考、认真细致。工序尺寸与尺寸链计算工序尺寸及其公差相关概念工序尺寸——在零件加工的每个工序应保证的尺寸工序尺寸可以是设计尺寸

2、,也可以不是。及其公差的大小不仅受到工序余量的影响,而且与工艺基准的选择密切相关.一、基准重合时工序尺寸工艺基准与设计基准重合同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。工序尺寸的计算步骤：1．确定各工序余量和毛坯总加工余量：查手册2．确定工序尺寸公差：中间工序按经济精度确定3．求工序基本尺寸——从成品到毛坯的各工序反推。4．标注工序尺寸公差：按“入体原则”标注现以查表法确定工序余量，各加工方

3、法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到Φ100H7（+0.035）,Ra为0.8μm，材料为HT200。其工艺路线为粗镗→半精镗→精镗→浮动精密镗0Ф92+2.597-5=921T17（H17）8毛坯孔Ф97+0.3599.4-2.4=971T12（H12）5粗镗孔Ф99.4+0.1499.9-0.5=99.41T10（H10）2.4半精镗孔Ф99.9+0.045100-0.1=99.91T8（H8）0.5精镗孔Ф100+0.0351001T

4、7（H7）0.1浮动镗孔工序尺寸及偏差工序基本尺寸工序经济精度工序余量工序名称工序尺寸及其偏差0000-1一、基准重合时工序尺寸二、基准不重合时工序尺寸当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序尺寸就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定工序尺寸。1．工艺尺寸链的基本概念尺寸链——由相互联系、按一定顺序首尾相接排列的尺寸封闭图叫作尺寸链根据用途不同分为工艺尺寸链和装配尺寸链工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成；装配尺寸链——指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或

5、相互位置关系所组成的尺寸链尺寸链的特征——封闭性、关联性A1和A2是在加工过程中直接获得，尺寸A0是间接保证的，A1、A2和A0构成一个封闭的尺寸组，都叫尺寸链的环。封闭环：间接获得的尺寸A0称为封闭环；组成环：加工过程中直接获得的尺寸如A1、A2是组成环；增环：它增大将使封闭环随之增大的组成环如A2叫增环；减环：它增大反使封闭环随之减小的组成环如A1叫减环尺寸链计算的关键：找出封闭环，正确画出尺寸链图，确定增环和减环①找封闭环根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0为封闭环。②作尺寸链图从封闭环起，按照零

6、件表面间的联系依次画出各组成环，直至尺寸形成一个封闭的图形。③确定增环和减环可用以下简便的方法得到：从封闭环开始，给每一个环画出箭头，最后再回到封闭环，像电流一样形成回路。凡箭头方向与封闭环方向相反者为增环（如A2），箭头方向与封闭环方向相同者为减环（如A1）。二、基准不重合时工序尺寸2．尺寸链的基本计算公式用极值法解尺寸链的基本计算公式如下：a)封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即b)封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和，即c)封闭环的最小极

7、限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减去减环最大极限尺寸之和，即d)封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和，即e)封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和，即f)封闭环的公差等于组成环公差之和，即2．尺寸链的基本计算公式封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环；为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺寸A1加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。（3）几种工艺

8、尺寸链的分析与计算1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算解：①作出尺寸链图；②按照加工顺序确定封闭环A0；③画箭头分出增环A2和减环A1；3尺寸链的应用1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算A1的基本尺寸A0=A2-A199=155-A1得A1=56mm验算封闭环公差T0=T1+T2T0＜T2修正T2=0.063A1上偏差EIA0=EIA2–ESA1ESA1=(-0.063)-(-0.087)=0.024A1下偏差ESA0=ESA2–EIA