进料(原片)检验管理制度

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1、1、1=1的为确保入仓的原物料、半成品的质量得到有效的管制，以达到后序加工的顺利进行。2、适用范I韦I适用于所有采购外來物料、外发加工半成品、本厂加工的需入仓之半成品的检验。3、权责1、仓库仓管员：负责清点数量，查核来货标识是否与实物相符。2、品质部：进料检验员负责对来货物料的质量检验并标识。4、定义IQC：IncomingQualityControl进料质量管制5、流程图见附页6、作业内容6.1、外来物料的点收。当外来物料时，仓管员根据送货清单，核对物料的数量及标识后，将物料放置在待验区，并开具《物料送检申请单》给JLQC,通知1QC检验。6.2、来料的抽样6

2、.2.1IQC根据《物料送检申请单》之数量，结合MTL-STD-105E抽样计划，结合实际要求，查取抽样数量，对来料批进行抽样。6.2.2抽样要做到抽样的随机性及全面性。6.3、检验6.3.1当IQC对来料抽样后，根据《进料检验指导书》、工程图纸或样板实施检验。6.3.2检验完成后，须将检验结果记录于《进料检验报告》上。6.4、判定标识6.4.11QC检验员根据检验结果及AQL允收水准决定来料的收退。6.4.2当来料被判为收货时，1QC检验员须对来料用“蓝色合格印章”标识，标签上须注明检验员、检验口期，仓管员依据IQC“蓝色合格印章”将来料入仓放置合格区。6.4

3、.3当來料被判为退货时，IQC检验员须对來料用“红色不合格卬章”标识。标签上须注明检验员、检验H期，仓管员根据JLQC“红色不合格标签”将来料放置不合格区并准备将不合格品退货供应商。6.5、特采当外来物料经IQC检验判定为不合格时，但订单紧急、生产急需时，采购部可提出特采巾请，召集技术、生产、品管、采购各部门主管召开物料评审会议(MRB),经物料评审会议，如果大家一致认为此批不合格，通过另外加工可以达到产品品质要求，则需要各部门主管在1QC检验报告上签名同意特采，IQC根据检验报告用黄色“特采”标签标识特采之物料，标签上须注明供应商、物料名称、物料编号、特采数量

4、、特采原因、检验员、检验日期，仓库根据IQC特采标识将特采批物料单独存放，以备生产使用。7、参考文件1、《仓库管理程序》a《不合格品控制程序》进料检验流程N龜知仓库、采购，退回、特采、挑选供应商待检区仓管消点，提交送检单挂单5監验▼IQCok入库并作检验记录原材料库