装配钳工国家职业标准99492

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1、装配钳工国家职业标准一、职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。二、基础知识1、基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2、机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴.箱体.齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。3、钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工

2、操作知识(鑒、锂、锯、钻、绞孔、攻螺.纹、套螺纹)。4、电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。5.安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(1)安全操作与劳动保护知识。(2)环境保护知识。6.质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。7、相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。三、工作要求1、中级职业功相关知识工作内容技能要求1＞能够读懂车床的主K标准件和常用件的

3、规轴箱、进给箱、铳床的定画法、技术要求及标（-）读图进给变速等部件装配注方法与绘图工艺准备1、能够提出装配所需1、装配常用工装的基本（二）编制工装的设计方案知识加工、装配2、能够根据机械设备2、编制机械设备装配工工艺的技术要求，确定装配艺规程的基本知识2、读部件装配图的方法2、能够绘制垫、套、轴等简单零件图工艺顺序能够进行箱体、大型工1＞复杂工件的划线方法加工与装（一）划线件等较复杂形体工件的主体划线2、锥体及多面体的展开方法配（二）钻.绞也及攻螺纹K能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲

4、孔.多孔.相交孔2、能够刃磨群钻K小孔.斜孔.深孔、盲孔、多孔、相交孔、的加工方法2、群钻的种类、功能及刃磨方法K能够乔削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mmX25mm范围内接触点数不少于（三）刮削与研磨以下要求:磨床磨头主轴16点，表面粗糙度RQ8um,直线度公差每米长度内为0・015~0・02um2＞能够乔轴瓦，并达到1、导轨乔削的基本方法及检测方法2、曲面乔削基本方法及检测方法轴瓦在25mmX25mm范围3＞孔的研磨方法及检测方法内接触点数16~20点，同轴度0.02mm,表面粗

5、糙度Ral.6um3、能够研磨巾80mmX400mm扎并达到以下要求:柱度巾0.015mm,表面粗糙度Ra0.4um（四）旋转能够对旋转体进行静平转体静平衡的基本体的静平衡知识及方法K能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求（五）装配与调整连接件、传动件.密封伯的装配工艺知识2.通用机械的工作原2、能够进行压缩机、气外锤、压力机、木械机械等的装配,并达到技术要求理和构造3、装配滑动轴承和滚动轴承的方法4.装配尺寸链的知识三、精度检验（一）钻、绞孔及攻螺纹的检验能够正确用转台、万能角度尺、正弦

6、规等测量特殊孔的精度常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理和使用方法K能够进行新装设备空运转试验(-)装配质量检验2、能够正确使用常用量具对试件进行检验3、能够进行设备的几何精度检验4、能够对常见故障进行判断1、通用机械质量检验项目和检验方法2、通用机械常见故障判断方法设备维护装配钳工常用设备的维护保养能够排除立钻、台钻、摇立钻、台钻、摇臂钻等臂钻等钳工常用设备的故障钳工常用设备故障排除方法2、高级职业功能工作内容技能要求相关知识1、能

7、够读懂车床、立床等设备的装配1、常用电气图开符号和代号2、能够阅读简单的（一）读图与绘图2.机械设备电气图的读电气、液（气）压系统原理图图方法3＞液（气）压元件的符号及表示方法3.能够对关键件的工艺准备加工工艺规程提出（二）编制加工、装配工艺加工工艺规程提出改进意见复杂机械设备装配工艺规程的编制方法改进意见1、能够对关键件的2、能够编制复杂设备的装配工艺规程K凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算机及划加工与装配（-）划线能够进行复杂畸形工件的划线线方法2、曲线的划线方法3、畸形工件的划线方法（二）钻、绞

8、（三）刮削与研磨（四）旋转体的动平衡能够钻削、绞削高精度孔系1＞能够刮平板、方to箱达到1级（不少于20点）2、能够研磨4100mmX400mm孔，并达到以下要求:圆柱度40.15mm,表面粗糙度Ra0e4um能够对旋转体进行动平衡钻削、绞削高精度孔系的方法提高钻削精度的方法动平衡的原理和方法（五）装配与调能够装配铳床、磨床、齿轮加工机床、锂床等普通金属切削机床、并达到技术要求1、机构与机械零件知识2、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识3、轴瓦浇注巴氏全金的