液压支架修理的工艺流程图资料

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1、液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。第三步：冲洗结构

2、件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。第四步：拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3

3、、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；结构件修理一、修理标准（1）平面结构件检修标准A顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；C构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm；D构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。（2）侧护板检修标准A侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B复位弹簧塑性变形不得大与5%。（3）推移

4、框架杆检修标准A推移框架杆的直线度不得超过5‰。二、维修修内容：A前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆1、过程：A将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈；B将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。三、各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标

5、准镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷：A镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B树枝状结晶；C局部无镀层或暴露中间层；D密集的麻点。千斤顶拆卸工艺流程。一、工艺流程（例如：立柱拆卸）1、使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净，并打出二级缸一部分2、使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止，3、使用千斤拆卸机，打出导向套，4、从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上5、拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先泄压后拆卸）6、使

6、用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，所有拆卸零件分类码放整齐7、拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等二、质量标准A轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C轻微擦伤面积小于50；D同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E（1）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25。（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2

7、‰。（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶维修后，保证每件千斤顶打压试验并作记录。液压支架验收。1、外观检验A检修后的支架按色调和部位涂以保护漆；B所有的连接件，紧固件规格符合原设计要求，不得缺

8、件少件，使用正确，可靠；C胶管规格符合设计要求，连接正确可靠，悬挂整齐并符合原架式样，胶管闲端有塑料防尘圈。2、动作试验A以配套泵站向支架供液，开动操纵阀，使支架在全行程上，操纵个千斤顶运动三次，各部位动作准确、灵活、平稳、无涩滞、无蹩卡、无噪音。操纵齿的各位置符合技术规定；B在全行程中，运动件的动作极限误差不大于行程的1%；C对同一个阀同时操纵二个以上的立柱或千斤顶的支