液压支架修理规范

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1、液压支架修理质量标准为进一步提高本车间修理产品质量，增强职工产品质量意识，提高企业形象，特制定以下修理规范：1＞阀1.1＞清洁度要求1.1.1＞各类阀在拆解之前，均要先去除干净其表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各类阀附带杂物进入拆解和装配现场；1.1.2.解体后的各类阀零部件，必须彻底清洗，清除干净所有孔道、退刀槽、密封槽及螺纹孔底部等处的积垢、铁屑及其它杂物，并放置在清洁的容器或台面上，另加遮盖；1.1.3＞检修和装配过程中，应保持零部件及所用工具的清洁，以保证装配后阀内的清洁度

2、，表面要达到清洁、无赃物、无锈斑的要求，必要时，可涂抹适量防锈油。1.2＞零部件质量要求1.2.1＞阀体及各零部件不得有裂纹、创伤或变形等缺陷；1.2.2、阀体各孔道表面、阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脫落和出现锈斑；123、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；1.2,4.有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺及其它杂物，再进行装配；125、阀内所有密封件，一般应更换新件，部分可重复使用的密封件，其橡胶件要有足够的弹性，且无严重磨损，塑料件要完整无缺，允许有轻

3、微磨损。1.3、灵活性要求各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象；132、在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动；1.3.3＞单向阀的开启压力不得大于1Mpao1.4、密封性能要求1.4.1,操纵阀在零位时，在额定工作压力下稳压5min,总泄漏量不得大于15ml；1.4.2、操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mpa压力下稳压5min,总泄漏量不得大于lOOmL有泄漏孔者按设计要求；1.4.3、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳

4、压2min,不得渗漏；1.4.4、液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下个稳压2min,不得渗漏。1.5、安全阀压力调定1.5.1＞流量小于161/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力15%,最小值不得低于额定压力的90%；1.5.2、流量在16-321/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力20%,最小值不得低于额定压力的90%；1.5.3＞流量大于32l/min的安全阀，按设计要求调定。2、立柱和千斤顶2.1、清洁度要求2.1.1＞各类立柱和千斤顶

5、在拆解之前，均要先去除干净其表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各类立柱和千斤顶附带杂物进入拆解和装配现场；2.1.2,解体后的各类立柱和千斤顶零部件，必须彻底清洗，清除干净所有孔道、退刀槽、密封槽及螺纹孔底部等处的积垢、铁屑及其它杂物，并放置在清洁的容器或台面上，另加遮盖；243、检修和装配过程中，应保持零部件及所用工具的清洁，以保证装配后立柱和千斤顶内的清洁度，表面要达到清洁、无杂物的要求。2.2、零部件质量要求2.2.1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:

6、a轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm；b径向划痕徐度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3；c2.轻微擦伤面积小于50mmd同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；2e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2.2.2活塞杆的表面粗糙度不得大于0.&缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4；2.2.3立柱活塞杆的直线度不得大于千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%；2.2.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%；2.2.

7、5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形;2.2.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2；2.2.7、有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺及其它杂物，再进行装配；2.2.8、千斤顶内所有密封件，一般应更换新件，部分可重复使用的密封件，其橡胶件要有足够的弹性，且无严重磨损，塑料件要完整无缺，允许有轻微磨损；2.2.9、其他配合尺寸应能保证互换组装的要求。2.3、灵活性要求2.3.1.立柱与千斤顶在空载工况

8、下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：活塞腔不得超过3.5MPa,活塞杆腔不得超过7.5MPa；2.3.2、进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次；2.3.3、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。2.4、密封性能要求2.4.1、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min,压降不得超过0.5MPa；2.1.2、在上列工况下，使用