产品工艺性分析

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1、塑件工藝性的分析包括四個方面的內容：1）要分析塑件使用塑膠材料的成型工藝性（包括流動性，收縮性，結品性，定向作用，吸水性，硕化特征等）；2）分析塑件的形狀是否符合成型工藝和模具制造的要求；3）要了解塑件使用場合等功能，把握塑件尺寸屮的重點和關健點及外觀面的位置和外觀質量要求；4）入水方式人入水點的形狀會對塑件的最終尺寸和形狀產生影響，情況作詳細分析.2.塑件結構的要求：注前成型的塑件要合符注射成型的工藝要求及模具結構和制造盡可能簡單的要求.從注射工藝的要求上分析，塑件的結構應具備以下特點：1）塑件的壁厚盡可能的均勻，壁厚有較大菲別時，也用漸變法去代替壁厚的變化；2）盡量使

2、用圓角去代替尖銳的角,以利於塑膠的允模；3）加強筋加快填充及增加壁件的強度和剛度，圖（9・1）表示加強筋的一般不會出現注塑缺陷的尺寸.10.5°X、/-<=>-€=>(0.5-0.7)t（9-1）一般原則是要求保證加強筋的大頭尺寸在（0.5〜0.7）的範圍內，且加強筋大頭的尺寸等於產品圖筋位的名義尺寸，如果加強筋落在曲面上，且較深時,從制造的角度考慮應給出加強筋小頭的尺寸，並月•小頭尺寸不應小於表9-2推荐的最小壁厚,出模角度參考9-3表.塑料最小壁厚小型塑件中舉塑件大型舉件推荐壁厚推荐壁厚推荐壁厚聚胺PA0.450.751.62.4~3.2聚乙烯PE0.61.251.

3、62.4~3.2軟性聚苯乙烯HIPS0.751.251.63.2~5.4有機玻璃PMMA0.751.251.63.2-5.4硬聚氯乙烯PVC0.81.52.24-6.5聚丙烯PP1.151.61.83.2~5.8聚碳酸酯PC0.851.451.752.4~3.2聚苯！iPO0.951.82.33-4.5酸酸纖維素EC1.21.752.53.5~6.4聚甲醛POH0.71.251.93.2-4.8聚礬PSF0.81.401.63.2-5.4ABS0.951.802.33-4.5(9-2)塑料名稱斜度型芯聚胺（尼襲）PA0・8°~1・2°聚甲基丙烯酸甲酯PMMA3。~7°2°

4、~5°ABS1°~2°0・8°~1・5°聚碳酸酯PC1.5V1°~3°聚甲醛POM1°~2°0・8°~1.5°紋路相對應出模角，如下表:新利達紋路MT紋路相對應出模角#120#MT-11003°#121#MT-110103°新利達紋路MT紋路相對應出模角#13045°#13065°#1223°#124#MT-110205#1256°#1267°#6001°#8001°#10001°#11055#12035°#12044°#12087°#13277°#17012°#17023°#22073°#22242°#22252°#22285°#23222°#232

5、32°#27052°3從模具結構和制造上分析，塑件的結構要具備以下特點:1）塑件要有足夠的拔模角，以利於塑件從模腔及模呵上脫出，蝕紋表面應有足夠的脫模角2）鉤.扣位工藝孔：塑件的鉤位，扣位等結構有些是通過前后模插穿實現，下圖是鉤位扣位的合理設計例子（圖9-4所示）(9-4)3）落曲面上的孔，孔口要倒圓角,以避免出現尖銳的膠位，圖（9・5）所示,做模時，盡量前模原裝出.4）T形面的接合面會產生凹陷，要在模呵（Core）側邊設置锲角減薄膠位（圖9・6）所示不良5）加強筋高度的預留（圖9・7）(9-7)6）要對人於基本膠厚的部分作用空膠處理，保證基本內厚一致，並考慮冷卻問題（9

6、・8）M3處攻螺絲?LW各.Ddl4—>d--..D1IT2.5-33.2D778D166.57tT/2d2.6dl2.3i1T膠柱吊空膠例(9-8)7）•上下模有膠位時,要考慮預留如上模出圓角時，可采取下模膠位要少單邊0.03-0.05,見（圖9・9）所示P.LP.L(9-9)vdetaila8）常用塑膠縮水率:ABSABS1.004不碎膠H.I(HIPS)1.004硕膠GP1.005透明大力膠SAN(AS)1.003K料BDS(K-RESIN)1.007亞加力ACRYIC(PMMA)1.003酸性膠CA1.005防彈膠PC1.004透明膠透明PC1.003K唐KRAT

7、ON1.020尼龍66NYLON661.020百折膠PP1.018橡皮膠EVA1.020PVCPVC1.020賽鋼POM1.015軟膠LDPE1.020HDPE1.015ACETALAC1.020PUPU1.015PPO+20GF1.0035PPS(R4)1.002透明ABS1.003GE/C12001.004ULTEM22001.003軟膠TPE1.015ABS+PC1.004RYTONR-41.002SILICONERUBBER50%1.0159）另產品結構是大窗口（即多窗ri碰穿）縮水率相對降低千分之二點，比如通常縮水率