《产品工艺分析》word版

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1、产品工艺分析工业产品造型设计风格的形成，有诸多因素，它既与材料、结构有关，又与加工工艺密切相关，美观的造型设计，必须通过各种工艺手段将其制成物质产品，如果没有先进、合理、可行的工艺手段，再先进的结构和美观的造型，也只是纸上谈兵，而实现不了。此外，即使是同一种款式的造型设计，采用相同的材料，由于工艺方法与水平的差异，也会产生相差十分悬殊的质量效果。因此，在产品设计分析中，工艺分析是十分重要的内容。制造工艺对产品的造型效果和质量影响很大，主要从以下几个方面反映出来。一、工艺方法相同的材料和结构方式，采用不同的工艺方法，所获得的外观效果差异较大。采用先进的工艺方法就能获得好的造型效果。反之，即使

2、很好的设计，如果粗制滥造或工艺落后，最终的产品也会一塌糊涂。例如，同样的零件需要铸造成型，采用翻砂铸造所得零件表面粗糙，尺寸精度很低；如改用腊模型的精密铸造，其表面质量就可提高很多。所以，较小的精密零件都采用精密铸。对于金属切削机床，过去是由天轴皮带传动．机床造型庞大，布局零乱，敞露，操作极不安全，而且由于转速低，工件表面精度不高。采用齿轮传动方式后，机床造型就变得紧凑，并且是封闭的，操作安全多了。随着工艺方法的不断更新，新近出现的数控机床、电脑控制的全自动机床，比过去的老机床经济、实用、美观．加工出的零件质最高，速度快，工人劳动强度低。在科学不断进步，工艺不断更新的今天，许多过去由手工操

3、作的工作现在都由机器代替了，从而产品的质量有了大幅度提高。如图2一2（左）所示的工业容器的椭圆封头，现在已有统一标准．由专门厂家按特定工艺生产．比用手工弯板的单件生产质量有了很大提高、现在统一生产的椭圆封头外形圆滑，尺寸精确，生产效率高。用它组装的锅炉、储罐、反应塔等容器质量也相应提高了。再如，钢板的成型加工，采用手工方法卷板成型，其外观很难达到平滑整齐，且效率低，劳动强度大。而采用机器弯板，如图2一2（右）所示的冷冲工艺，成型准确，产品质量优良，外形美观，棱线分明、平直，生产效率高。但制作模具的费用高，只适合于大批量生产加工。 又如，木工榫眼，过去传统工艺是用凿子打眼．如果木工技术水平差

4、，凿的眼可能不平直，与榫眼端面不垂直，木料顶端还可能出现残损。如图2一3（左）所示，由四块木料组成的木框，是木器制作时常见的结构，如门、窗等。图中上、下两水平木料上加工榫，左、右两直立木料上、下两端凿榫眼。如果凿出的榫眼形状和位图2－2钢板成型工艺置有较大的误差时，则四块木料可能装配不到一起，或装配后四块木料不在一个平面内，这将给产品的质量带来较大的影响（现在木工普遍采用木工机床，可分别进行锯、刨、打眼等工作。用机械加工打眼，在确定一个基准面后，定好距离，加工出的榫眼将与基准面保持平行，装配时就会很顺利，且能保证产品的平直性。用机械加工比手工操作速度快，质量好。所以产品的造型质量与工艺方法

5、有密切的联系。不同材料和不同工艺方法所获得的外观造型效果也不相同。例如图2一3－2（右）今所示的几种简单的门结构。2一3（右a）为采用铸造方法造型的门，厚度大，笨重，表面平整性和边缘直线性都差，而且生产周期长．2一3（右b）为用角钢作骨架上面点焊薄钢板，制作简单，周期短，但变形大，平面性差，门框边缘结合不平梁，欠美观。2一3（右c)为采用卷板方式，内加加强肋条。制作简便，周期短，外观平直，棱角分明，造型效果比较好。 二．工艺水平材料、结构和工艺方法均相同，但由于工艺水平不同，所获得的外观效果和内在质最也不会相同．即使同一机器，由不同人操作所生产的产品质量也不尽相同。要买一辆自行车，大家一定

6、挑选电镀件光亮、平整、镀层均匀，喷漆件漆膜均匀，没有流痕，没有露锈斑，制动可靠，焊接牢固，整车骑行轻快，转动灵活的车。如果车把粗糙、带毛刺、电镀件起皮、漆膜脱落等，这样的商品是不会有人满意的，肯定没有销路。图2－3门结构对于一些机床，要改变过去傻大黑粗的造型，提高机床外观质量，使人感到有挺拔、清新的艺术效果。例如，机床上的铸件常采用“方形小圆角”的风格造型．以显出棱角分明，形体表面平整光洁。但由于铸造工艺水平低，铸件很难满足要求。为了提高外观精度，许多精密机床的外表面不得不进行粗加工，以弥补铸件精度低的缺陷。并可省去刮油漆腻子的工序，可直接涂底漆进行表面涂装，效果很好。因此，提高工艺水平是

7、保证产品造型效果的基本手段．三．新工艺的应用新工艺替代传统旧工艺是提高产品造型效果的有力措施，如自行车车架的生产过程，过去旧工艺是手工焊接，焊好后用酸洗方法除锈．再碳化，最后喷漆。这些工艺，工人劳动强度大，作业环境恶劣，对工人身体健康极为不利。新的生产工艺改为机械手自动焊接，将车架所用各段钢材截好后固定在工位上，启动电钮，机械手便按照程序将各焊点的焊缝按顺序焊好。用这种方法焊接的车架焊缝牢固、平滑．由于焊接时人与工作现场