2008年新老区煤气、氧、氮、氩气、蒸汽连接方案讨论稿

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1、新老区煤气、氧、氮、氩气、蒸汽连接方案讨论稿根据规划，2008年新区工程高炉和炼钢热试车期间，新区14000m3/h制氧机组和中板轧钢均未建成，高炉富裕煤气需要送到老区供球团竖炉，新区所需氧、氮、氩气、蒸汽需要老区供给，经初步研究方案如下，请讨论审定。1、高炉煤气新区2座580m3高炉投用后，利用系数按3.3t/m3.r，日产铁水3828吨，产生煤气311000m3/h，除自用（40~42%）和泄露（2~3%），可外供煤气170000m3/h。中板一期工程建2座加热炉，煤气用量10~12万m3/h，多余煤气可供老区球团竖炉使用。另外，新区工程建成后，新老区需要一条高炉煤气联络管道，平衡两个区域

2、的煤气。目前，老区高炉煤气运行压力偏高10~15kPa，新区正常生产时煤气压力10~12kPa。因此，老区在二炼铁厂石灰窑搬迁后、球团竖炉煤气加压站建成后，煤气压力可以降到10Kpa以下。管道直径：按正常生产时向老区输送煤气6万m3/h，考虑新老区煤气压差小、管道长，结合发展管道直径D1620*8。煤气接点（祥见附图）方案1老区炼铁厂矿槽西侧DN1600阀前接通，沿道路两侧设置架，管道从道路上方向东，到东过围墙后向南。优点：接点管道直径较粗，除满足目前向老区输送煤气作用，也符合长远（老区管道改造后）新老区煤气平衡需要。缺点：阀门连接停产时间长约17小时，投资高（约200万元），且过高压线后，支

3、架位置占用厂外土地需调解用地。方案2：从老区焦炭料场东北角D1020煤气管接，沿路南行，顺调度楼旁道路南侧向东。优点：施工方便。缺点：接点管道直径小，长远发展需要改造老区部分煤气管道。连接点阀门需提前施工阀门基础支架，安装阀门、制作连接管后，方能停气对接，停气时间方案1约17小时，方案2停气时间约13小时。（施工单位确定准确时间）建议采用方案2。1、氧气管道氧气管道接点，利用炼铁料仓南侧预留的DN250氧气阀门。氧气流量按15000m3/h，考虑管线较长，管道直径D325*12。该管道连接不需要停气。2、氮气管道（1）高压氮气：新区1座120t转炉需要高压氮气3500m3/h。利用现有的高压氮

4、气压缩机（2台2000m3/h，和2台3600m3/h）开两台3600m3/h机组或2台2000m3/h加1台3600m3/h机组，均可满足老区和新区高压氮气需要，氮气缓冲利用老区现有2座180m3卧式罐和新区400m3球罐。接点设在3600m3/h氮压机出口总管上，该管道不需要停气可连接，但：施工中在14000m3/h制氧主厂房内、氧压机旁，安全措施必须到位。（2）低压氮气：新区是生产期间，高炉和炼钢需要低压氮气共8500m3/h。由于老区氮气供到新区后，压力低于0.55Mpa，而且供气和用气已经平衡。因此，老区现有低压氮气系统不能满足新区试车需要。根据计算和现场察看，需要在6000m3/h

5、制氧机组主厂房内设1台9000m3/h、升压0.9~1.0Mpa的压缩机。供电利用6000m3/h制氧系统高压配电室增加一个配电盘，电负荷1000kw。冷却水110m3/h，利用6000m3/h系统循环水。新区制氧站投用后，作为老区备用。1、氩气120t转炉需要高压氩气910m3/h，压力1.6Mpa，现有两台制氧机总生产氩气650m3/h，只能满足间断生产。需要增加氩气汽化装置，位置设在14000m3/h机组液氩槽旁边，汽化能力1500m3/h，汽化压力2.5Mpa，设管道D108接至新区，在新区制氧站设缓冲罐50m3一座。2、蒸汽新区转炉投用前，余热锅炉系统需要煮炉，需要蒸汽8t/h，老区

6、转炉余热蒸汽压力、流量均不能满足，须从老区发电厂接管道D219，以后作为新老区蒸汽联络管道。工程动力公辅处2007-11-26