数控铣床的操作技术

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1、第四章数控铣床的操作技术第一节数控铣床概述一数控铣床的种类数控铣床是一种用途广泛的机床，除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削2～5坐标连动的各种平面轮廓和立体曲面轮廓。若以机床主轴布置和机床的布局分类。分三种类型；立式、卧式、龙门式。⒈数控立式铣床数控立式铣床的主轴与铣床的工作台面垂直，优点；工件安装方便，加工时便于观察，缺点；不便于排屑。一般采用固定式立柱结构，主轴箱作上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的重量。为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大、因此这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。⒉

2、数控卧式铣床数控卧式铣床的主轴与工作台面平行。优点；排屑方便顺畅，缺点；加工时不便于观察。一般都配有数控迴转工作台，便于加工零件的不同侧面。数控卧式铣床另配备自动换刀装置（ATC）后即为卧式加工中心。⒊数控龙门式铣床大型的数控铣床，一般采用对称的双立柱式结构，以保证机床整体刚性和强度即数控龙门式铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。主要用于加工飞机整体结构件零件，大型箱体零件和大型模具等二数控铣床的主要功能1.三坐标联动数控铣床一般都具备三坐标以上联动的功能。能进行直线插补和圆弧插补，自动控制铣刀相对工件进行铣削加工，坐标的联

3、动轴数的越多，可加工的范围越大。2.孔及螺纹加工固定尺寸孔用孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可用铣刀铣削不同尺寸的孔。螺纹孔用丝锥加工。若数控系统有加工螺纹功能，用螺纹铣刀铣削内螺纹和外螺纹，这种方法比传统的丝锥加工效率要高。3.刀具补偿功能4.公制、英制单位转换5.绝对坐标、相对坐标编程6.主轴转速、进给速度的调整7.循环功能8.工作坐标系设定设定工件坐标系是根据工件的特点确定其在工作台上的装夹位置。可以同时设定4～6个工件坐标系，还可以根据工件位置的变化对工件坐标系进行平4移和－或旋转。这样可方便编程和加工。9.

4、数据的输入、输出及DNC功能10.子程序11.自诊断功能第二节数控铣床的性能特点一数控铣床的技术参数及组成如图4.4XK5032型数控铣床的主要技术参数：工作台工作面积1220mm×320mm工作台纵向行程（X轴）750mm工作台横向行程（Y轴）350mm工作台垂向行程（Z轴）450mm主轴孔锥度ISO－40，7∶24主轴中心线至床身垂直导轨的距离330mm定位精度±0.013主轴转速范围150-3500/200-6000rpm主轴电机功率5.5KW/3.7KW定位精度±0.013mm重复定位精度±0.0038mm工作台允许最大

5、承重363kg机床重量2722kg（1）床身有良好的刚性布局合理，在机床内部设有冷却液储存油池，底座有四各调整螺栓用于调整机床水平。（2）铣头部分由变速箱和铣头两部分组成。铣头具有高速回转精度和良好底刚性。变速范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节约时间。铣头部分装有传动链可使主轴作垂向直线运动。（3）工作台工作台与床鞍支承在升降台较宽的导轨上。工作台的纵横向运动通过伺服电机、齿轮、同步带、精密滚珠丝杠符来实现。床鞍纵横导轨面采用贴塑面，这样提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。（

6、4）升降台（5）冷却与润滑装置二数控铣床的控制面板和操作面板1.CRT/MDI控制面板1）主功能键2）数据输入键3）编辑键4）复位键5）输入输出键6）软键7）：其它辅助键2.机床操作面板1）手动键2）自动加工键第三节数控铣床加工前工艺准备及刀具的选用一、数控铣床的加工工艺准备的主要内容1.数控铣床加工零件工艺分析2.数控铣床加工零件工艺路线的制定制定工艺路线是选择加工表面的加工方法，划分加工阶段、加工工序及安排工序先后次序。结合生产的实际情况通过对比分析，选择最合理的方案。（1）表面加工的加工方法选择在数控铣床加工方法有内孔表面

7、加工方法的选择、平面加工方法的选择、平面轮廓加工方法的选择、固定斜角平面加工方法的选择、变斜角面加工方法的选择、曲面轮廓加工方法的选择。（2）加工阶段的划分加工阶段的划分是根据零件加工的质量要求，用几道工序逐步达到零件的质量要求。零件加工阶段一般分粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段及光整加工阶段四个。目的是保证加工质量、合理使用设备、便于及时发现毛坯缺陷、便于安排热处理工序。（3）工序的划分工序划分的原则有两种工序集中划分和工序分散划分。工序集中是指每道工序中尽可能多的加工内容，从而使加工工序减少。优点；有利于采用高效的专用设

8、备和数控机床，减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。缺点；工艺装备和设备一次性投资较大，调整维护较麻烦，生产准备周期较长。工序分散划分是每道工序加工内容少。零件的加工工序多。优点；采用的设备结构简单，调整维修方便，操作简单，转产容易。缺点；工艺路线长，需较多