17炼铁厂配料室电除尘改造方案(电改袋)

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1、炼铁厂四烧配料室电除尘改造（电改袋）方案说明炼铁厂2017年7月13日—、项目名称炼铁厂四烧配料室电除尘改造（电改袋）二、项目立项背景配料室除尘器负责配料室原料供应、配料系统以及燃料破碎系统的部分除尘任务。现有静电除尘器除尘由于受到电除尘器技术条件限制，按设计标准为50mg/m3,实际使用中，由于年久欠修，效果低于设计要求。近年来，国家环保排放标准进一步提高，改造该电除尘器势在必行，因此，计划采用成熟可靠的布袋除尘技术进行改造，达到以下改造目的。1•满负荷运行时，烟尘排放浓度小于10mg/Nm:,o2.除尘设施不影响工艺设备的运行与检修。3.各系统、

2、设备运行性能达到设计要求4.技术先进、性能可靠、节约能源、操作、维护方便。三、项目改造前后有关参数1、改造前配料室130nf电除尘器主要技术参数序号项目单位参数1处理烟气量m3/h3377002烟气温度常温3电场风速m/s0.724入□粉尘浓度g/m3155出□烟尘浓度mg/m3<506本体阻力Pa3007本体漏风率%<38电场数单室二电场9风机型号G4-73-25F10流量m7h33770011全压Pa420012电机功率Kw71013电压KV1014电机控制变频调节2.改造后布袋除尘器主要技术参数序号项目参数备注1处理烟气量337700m3/h2

3、布袋除尘器过滤面积69633过滤风速0.814滤袋数量19805滤袋规格160x70006滤袋材质550g/m2超细纤维滤料7骨架规格(P155x69808脉冲阀数量132套9分室数6室10离线阀数量12套11脉冲阀规格3寸12灰斗数量613设备阻力损失<120014漏风率2%15烟气温度常温16入□含尘浓度<15g/m317出□含尘浓度<1Omg/m318收尘效率99.9%19主风机型号G4-73-25F20风机流量337700m3/h21风机全压5000Pa22转数730转/分钟23电机功率710Kw三、项目实施方案说明改造任务就是将电除尘改造成

4、布袋除尘器。具体内容如下：1、电除尘器的拆除保留原电除尘器的构造不变，在原框架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器电场内部的阴.阳极系统及阳极振打.阴极振打.高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器内外顶盖及其顶部起吊装置等，并对壳体进行必要的加固防腐处理。以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。基本保留原有电除尘器进出□喇叭口，在内部增加风道组件隔板与原有进出□喇叭□进行连接。2、除尘器本体的改造保证电场

5、除尘器内部中空，并打扫干净。在电场壳体顶部加装净气室。除尘器电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如气包、脉冲阀、提升阀等。除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。除尘器中箱体及进风分配系统，将原电除尘器内部清空以后，在风部增加风道隔板、分室隔板、风道底板、进风分配管及调节阀门，以实现在线不停机检修换袋。宙于中箱体内增加分室板及进风分配管、阀门后，需要进行检修，因此需对喇叭□下部分拆除，安装检修走台进入中间风道检修分配阀门。除尘布袋及除尘笼子安装等。

6、3、除尘器保温充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加的本体及设备做保溫设计，并负责实施安装。4、新上自动化控制系统新建一套自动控制系统控制布袋除尘器的喷吹运行。自动化控制系统采用PLC控制，上位机操作，预留远程控制接口。5、风机系统改造由于原电除尘器阻力较低约为300Pa,改造成为布袋除尘器后，由于布袋除尘器本身结构原因，阻力为＜1200Pao因此系统总阻力会在原基础上增加约lOOOPa,因此对原风机需要改造。经过软件测算，并结合原改造项目，变频控制系统以及变频电机可采用原710Kw电机不变，对风机进行更换，更换为Y6-2x51-28F型号，在

7、保证原风量不变的情况下，风压增加至5500Pao风机制作时可根据原风机基础进行设计，以保证利用原风机基础以及电动执行机构。6.输灰系统输灰系统利旧，保持不变。7、除尘在线监测设备及除尘设备集中监控。四.项目实施概算序号项日金额（万元）备注1设备3202建筑03安装费1804其他30合计530五.项目实施效果1、烟尘排放浓度小于10mg/Nm：：满足国家对企业达标排放要求，具有较好的环境效益和社会效益。2.以改造代替了大修，解决了原电除尘急需的大修冋题。