循环流化床锅炉的

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1、循环流化床锅炉的烘炉1.CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制度耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构造的局限性及热源的分布，在投入床料之前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则，制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲线应根据材料的差异，制定相应的热养护曲线。表1点火风道及冷渣器烘烤温升规范温度平均升温速率升温/保温时间30~80℃10℃/h5h80℃恒温30h80~110℃控制在此温度范围10h110℃恒温45h110~350℃10~15℃/h

2、25h350℃恒温25h表2锅炉整体耐火材料烘烤制度温度平均升温速率升温/保温时间30~80℃10℃/h5h80℃恒温30h80~110℃控制在此温度范围5h110℃恒温48h110~300℃10℃/h19h300℃恒温36h300~600℃25℃/h16h600℃恒温36h600~800℃25℃/h20h800℃恒温48h在衬体烘烤时，测温点的位置要有代表性，应尽可能多地布置测温点，一般应将热电偶的位置设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。同时，热电偶热端面应在衬体中间部位设置。在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量；烘烤时，应精

3、心操作，严防损坏衬体，衬体温度应均匀、稳定。烘烤时应随时观察湿气排出量的变化，也可在施工体周围放置湿度计，及时了解施工体水分的排出情况，以此为依据来缩短或延长该阶段的烘烤时间。2.CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护2.1CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温材料置于耐磨层和金属壁之间。耐火材

4、料无论是在常温或在使用条件下，都会受到譬如压缩应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力或撞击力等各种应力，在这些应力的作用下会产生变形甚至损坏。因此检验耐火材料的力学性质对于探讨其损坏机理、寻求提高制品的质量和提高耐火材料的寿命等方面有重要意义。通常用耐压、抗拉、抗折、转扭强度、耐磨性、弹性模量和高温蠕变等指标来判断耐火材料的力学特性。由于耐火、耐磨材料在工业应用中的工作温度是高温，因此耐火材料的高温使用性质关系着耐火材料的使用安全性。耐火材料的高温使用性质包括耐火度、高温荷重变形温度、高温体积稳定性、热振稳定性、抗渣性、耐真空性等。在循环流化床方面，所关心的性质主要是热振稳定

5、性、耐火度、耐磨性等。浇注料在第一次使用前应进行烘烤，在循环流化床行业简称烘炉。烘炉是把浇注料中所含的水分逐步排除，使其体积和某些性能达到在使用时的稳定状态。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，极易产生严重裂纹，甚至倒塌，严重时可能产生爆炸。所以耐火材料在使用前要进行养护和烘炉。在现场能掌握的烘炉质量的基本指标是耐火材料的水分和裂纹，要保证耐火、保温材料的使用安全，则其所含水分要低于2.5%，如果出现的裂纹则宽度要小于3mm，不能出现贯穿性裂纹。2.2烘炉温度的选取烘炉温度和温升速度以及所需烘炉时间是根据耐火材料的特性确定的，循环流化床锅炉所用的耐火、耐磨、保温浇注料中

6、所含水分包括游离水和结晶水，两者析出温度一般认为在100~150℃和300~400℃，为使烘炉时升温速率与可能产生的脱水及其它物相变化和变形相对应，烘炉大致分为三个阶段，见图1。第一阶段温度110~150℃，保温72小时，以排出游离水，图1烘炉三阶段曲线100℃之前升温速率控制在10~20℃/h，100℃之后控制升温速度在5~10℃/h之间；第二阶段温度300~350℃，保温72小时，升温速率在15~25℃/h之间，在300℃后控制升温速度在15℃/h左右，以排出结晶水；第三阶段为均热阶段，在550℃下保温36小时，然后升温至工作温度，升温速度控制在15~20℃/h之间。流化

7、床锅炉烘炉经验表明，经过三阶段的烘炉后，耐火材料的水分能达到要求，在使用中未出现炉墙损坏事故。但是烘炉时间的控制应和耐火材料的水分结合起来，第一阶段的烘炉时间可放长些，在浇注料水分小于5%后再转入第二阶段烘炉，第二阶段烘炉完成后，浇注料的水分最好控制在1%以下，尤其是床下点火预燃室处，这样才比较安全。2.3典型的三种烘炉方法由于各个循环流化床锅炉结构和耐火材料上存在差异，因此在烘炉方法上有较大的灵活性。常用的烘炉方法有蒸汽+木柴+油枪、蒸汽+油枪、蒸汽+烘炉用热烟气发生器(简称烘炉机)三种，这三种方法适