通榆河大桥钻孔桩施工技术交底

《通榆河大桥钻孔桩施工技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工程名称353省道海安段建设工程A3标段设计文件图号/交底部位桩基日期2013年10月19日1.施工程序及工艺流程1.1施工程序施工程序为：施工准备f埋设护筒f钻机就位f开钻f成孔f清孔f设立钢筋笼f二次清孔f设立导管f灌注水下混凝土一拔出护筒f凿除桩头。1.21艺流程钻孔桩施工工艺流程图—技术淮备I确定桩位、埋设护桩埋设护筒钻机准备—►钻机就位、校正1泥浆制作―►成孔◄—成孔记录填写是丨f否成孔自检1清孔设施准备―►清孔◄—钻机移位1成孔自检及报监理工程师检验1钢筋笼制作―►安放钢筋笼，声测管◄—检查、记录填写导管试

2、拼、检查—►吊装安放导管1灰料斗准备―►搭设平台、安放灰料斗1混凝土灌注记录灌注混凝土<—制作混凝土试块凿除桩帽桩检测报监理工程师2.钻孔2.1钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统,制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆循环池的挖设，泥浆的制备和准备钻孔机具等。2.2场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。2.3埋设钢护筒钢护筒采用6mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上

3、、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本标段钻孔桩直径分为：d)120cm.d)150cm和d)180cm。根据钻孔桩直径，护筒直径分别为：150cm、180cm和200cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒顶宜高于地面0.3m,埋置深度宜2-4mo2.4泥浆的制作选择粘土制备泥浆，泥浆的性能指标应达到，比重：粘土层1.05〜1.20g/cm3,砂层1.2〜1.45g/cm3：粘度：粘土层16〜22s,砂层19〜28s；含砂率小于4%；胶

4、体率不小于96%；PH值大于8〜10。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前备足制浆用粘土。泥浆循环池每两墩共用一个，在两墩间用挖掘机挖设，由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定的地点堆弃。2.5安装钻机钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻机采用吊车吊装就位。拼装好的钻机就位后，钻头对准钻孔桩位，由技术人员复核并报监理同意后方可开转。钻机就位后，由技术

5、人员测量钻机平台标高，作为钻孔深度的依据。认真阅读地质资料，弄清底层情况，确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆泵量。工地上备用钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。2.6钻进开钻前，再次检查各种机具，设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。钻进时，根据地层调整泥浆比重，控制好进尺速度，即使补充泥浆，始终保持孔内水头压力，确保孔壁稳定。并经常检查桩形、成孔情况和钻头尺寸、连接装置，及时更换钻头或补焊磨损部分,确保成孔质量。钻进作业应连续进行，不得中断。因故必

6、须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻进中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标作参考。在土层变化处捞取渣样，与设计地层作核对。经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重和泥浆水头高度，防止发生塌孔、缩孔等质量事故。经常检查钻机钻盘、钻杆，如有倾斜或位移，即使予以纠正。经常检查孔径和竖直度，做好钻孔记录。经常对钻头检查，钻机钻头磨损超过1cm时及时更换、修补，以防孔径不足。当钻孔离设计标高约伽时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并

7、核对地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行一次清孔。2.7一次清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，将钻头提离孔底10〜20cm,空转，以中速压入比重相对较底的泥浆，保持泥浆循环系统继续工作，把钻孔内悬浮钻渣的比重相对较大的泥浆置换取代，测定泥浆指标、量测沉磴厚度至接近设计和规范要求。严禁以超钻代替沉渣清孔。2.8检孔一次清孔合格后，拆除钻杆和钻头，使用探孔器对孔径和孔形进行检测。探孔器长度及直径不得小于设计值。检测时用吊机垂直提升探孔器放入孔

8、内，并在探孔器的顶部捆上测绳，使之一起下放，以检查是否能下沉至桩底。3钢筋笼制作、安装3.1钢筋笼连接采用机械连接方法，使用套筒接头。对部分桩深较大的桩基，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场连接工作量。3.2制作时，釆取模架法施工，在精加工的模架上放好主筋，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根