连续梁后张法预力张拉作业指导书

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1、连续梁后张法预力张拉作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁预应力张拉施工作业指导书1•适用范围连续梁预应力张拉作业。2.作业准备2.1内业准备2.1.1熟悉各方案施工要求、图纸设计施工要求、各规范验标标准。2.1.2各原材料经场后按要求进行检验合格出具证明。2.1.3各张拉设备必须进行检验标定并在有效期范围内。2.2外业准备混凝土强度必须达到张拉要求才能进行张拉作业。3.技术要求3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计耍求。3.2张拉台周围应设置安全网。4•施工程序和工艺流程后张法预应力施工工艺流程图1/72/75•施工要求5.1张拉工艺a.钢绞线张拉

2、工艺后张法多采用两端同时张拉，张拉顺序按设计图纸要求顺序进行，张拉时，应以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量为辅进行双控。b.钢丝束张拉工艺按设计指定顺序对称逐束张拉。张拉时，采用2台三作用千斤顶两端同步张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢丝朿伸长量为校核，伸长量误差应小于6%,否则，应停止张拉。c.张拉程序为：0——初应力（量油缸伸长）——6k（量油缸终伸长，得伸长值）一一持荷2分钟一一校核到5k——锚固一一回零5.2预应力筋张拉具体操作：接通电路、油路后，开动高压油泵给千斤供油，应先将主油缸少许充油，使Z蹬紧，让绷直；两端同时张拉，且升降速度大致相等，在预应力筋拉至规定的初

3、应力时，应停车测原始空隙、伸长值；为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐；张拉至后持荷2分钟锚固。5.3张拉作业，张拉工应持证上岗。所有操作人员均戴安全帽，并在张拉区域设示警标志、派专人看守。张拉时，千斤顶后不得站人。非张拉人员不得进入张拉区。5.4张拉时，由有一名技术人员测量、检查。张拉完毕后，不得出现断、滑丝，每根钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mmo5.5T斤顶、油泵、油表配套标定才可使用，每次检修后，调整油压表，或己使用一个月或张拉次数大于200次，配套校正。3.4.3.1千斤顶在加荷时平稳均匀，卸荷平稳无冲击。5.6张拉台周围应设路安全网。5.7拉后

4、等待8小时，待预应力筋受力稳定后，方可进行下一道工序的施工。3/77.材料要求7.1钢绞线、高强钢丝、预应力钢筋a・钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋进场后，由材料员验收出厂合格证,逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、小刺、损伤、氧化铁皮和油迹。b.同批进场的钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋均应作抽检，检验其性能是否符合国标。7.2工具7.2.1锚具、夹具a.锚、夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。b.用锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。c.锚夹具进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀

5、，尺寸不得超过允许偏差。7.2.2张拉油顶、压力表a・压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的1.5倍左右，但不得小于1.2倍，目前，横向预应力均采用YMB・2锚固体系，采用YDC240QX型千斤顶单束单向张拉。竖向预应力采用直径32mm精轧螺纹粗钢筋，锚具采用YGM-32型，垫板采用YGD-32,张拉设备采用穿心式YC60B型穿心千斤顶，采用梁顶单向张拉方式。b・张拉油顶在进行张拉作业前，经相关部门校核合格，并出示合格证。4/7c・张拉设备应在施工过程中，定期标定校核。9•质量控制及检验9.3混凝土构件、块体张拉强度试

6、件试压报告单。9.4预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。9.5预应力筋的冷拉记录。9.6冷拉预应力筋的机械性能试验报告。9.7冷拉预应力筋焊接接头试验报告。5/79.8预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。9.9预应力张拉设备校验记录。9.10预应力张拉记录。9.11预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。9.12混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。9.13设计要求的其它有关资料。10•安全及环保耍求10.1所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。10.2张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。10.3止在张拉的钢绞线两端

7、严禁站人，严防钢绞线或锚具弹岀伤人。10.4张拉过程屮，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。10.5应积极维护施工现场的环保设备、产品、资源；10.6灌浆后清洗设备的余浆要排入沉淀池内，不得随意排放。10.7在千斤顶高压油泵、胶管更换检修时，减少机械油对周围环境的污染；10.8合理安排作业时间，夜间施工时，避免噪音较大的工作，严禁扰民。6/7