后张法t梁张拉作业指导书

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1、预制后张法简支T梁张拉作业指导书1、适用范围：本作业指导书适用于制梁场T型简支梁的预应力张拉施工作业。2、作业准备：按设计及规范要求对预施控制应力进行调整，准备张拉设备、仪表及张拉辅助工具等。对张拉千斤顶、压力表定期校验。张拉前按规范、图纸要求进行梁体的管道摩阻、喇叭口摩阻及损失进行试验，确保张拉控制应力准确。对张拉施工作业人员岗前进行培训。3、技术要求：3.1钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。不合格的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流

2、入下道工序。3.2下料后的钢绞线长度允许偏差为土20mm，不得有死弯、沾染油污，污染其表面。3.3梁体对应管道钢绞线根数应与施工图一致。3.4预应力施工采用ZB4-500油泵及YCW200B-200、YCW350B-200千斤顶进行纵向同步张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月且张拉不得超过200次,1.0级油表标定不超过1周，0.4级油表标定不超过1个月，出现不正常现象时应重新校验。千斤顶在张拉作业前必须与油表配套标定，且千斤顶校正系数不大于1.05。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序张拉要求两端同步、均衡

3、对称、交错张拉的原则进行。且按设计张拉顺序进行。张拉时根据测试的管道摩阻、喇叭口摩阻及损失试验数据，调整控制张拉力，采用张拉力和伸长值2个指标进行双控，以张拉控制应力为主，钢绞线伸长值进行校核。4.2工艺流程钢绞线下料→钢绞线制束穿束→初张拉→终张拉、划线→锚具外钢绞线切割。5、施工要求5.1钢绞线下料穿束工艺流程：备料→放盘→下料截断→编束5.1.1备料：领取经复验合格的钢绞线，吊至距穿束梁端不小于7m处，放置于地上，地面底部应垫起。5.1.2第6页共6页放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应

4、与钢绞线的捻向一致，人力牵引至穿束口。5.1.3下料穿束：要求机械穿束、人工进行辅助。5.2预应力张拉5.2.1张拉前的准备工作张拉工序为特殊工序，操作人员必须经过培训合格后上岗。锚具按规定检验合格，钢绞线应有技术合格证明书并经复验确认合格。千斤顶和油压表均已校验并在有效期内。确认孔道钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度基本相等。确认梁体内孔道积水、污物已被清除。张拉前梁体混凝土强度、弹性模量、龄期均符合设计要求。5.2.2预应力张拉条件初张拉：当梁体混凝土强度达到33.5MPa时，拆除侧模后，方可进行初张拉。初

5、张拉应及早进行，防止梁体早期裂纹产生，初张拉后梁体方可吊离台座。终张拉：梁体混凝土强度、弹性模量均应达到设计值，且龄期不少于14d方可进行。5.2.3锚具安装前应将其表面灰浆清除干净，检查管道是否偏心，若偏心则必须扩孔，并检查孔道轴线与锚垫板平面是否垂直。穿钢束后应再次核对钢束根数。5.2.4预制梁试生产期间，应至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。5.2.5张拉后30天时，按二等水准测量精度和测量方法，用水准仪测梁体上拱度，终张

6、拉后30天梁体上拱度小于等于L/1000mm。5.2.6预应力钢绞线伸长值的计算，应根据管道摩阻及偏差系数分段进行计算。5.2.7千斤顶油压表读数计算预施应力是以千斤顶主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表读数采用与千斤顶配套的回归方程计算。5.2.8预施应力程序及工艺张拉前作业工班应取得经试验室标定合格的千斤顶及运转正常的张拉油泵，取得工程部出具的张拉通知单后方可进行张拉。同时操作人员及张拉设备到位，安全防护措施到位。5.2.9梁体纵向钢绞线束张拉程序（1）初张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至设计要

7、求的控制应力(测伸长值)→回油(测量总回缩量)。第6页共6页（2）终张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→1.0σk（测伸长值、持荷2min）→回油、夹片自行锚固(测量总回缩量、测夹片外露量、划线标记)。（3）经初张拉过的钢绞线张拉：0→初张拉控制应力(作伸长值标记)→l.0σk(测伸长值、持荷2min)→回油、夹片自行锚固（测量总回缩量、测夹片外露量、划线标记）。5.2.10梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：（1）安放锚板，将夹片装入锚板，采用短钢管套在钢绞线上。（2）沿着钢绞线方向把夹片敲击打平,装入限位板。（3）用手拉链条

8、葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，打紧夹片使其夹紧钢绞线。（4）开始张拉，千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中随时调整千斤顶位置，使千斤顶与锚具、管道三者同心。（5）两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.2σK，测量千斤顶