2#窑塌料原因分析

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1、COI'ICH分析带I」造分~贵阳海盘制〔2013)16号关于二线窑频繁塌料原因分析2013年9月10日下午，制造分厂组织相关工艺管理人员和不当班窑操，在操作员交流室召开关于近期二线窑频繁塌料情况分析会，现会议内容纪要如下：一、近两日典型情况描述：从9月8日起系统开始出现频繁塌料现象导致出窑熟料质量不受控，熟料f-CaO频繁超标。因此窑减产到300〜330t/h运行时间较长，同时预热器还频繁塌料，影响窑况稳定运行。9月10日13：55分，由于塌料后操作员发现C3A锥部负压出现异常，立即通知当时在清烟室结皮的当班巡检人员

2、前往检查。13：56分操作员发现分解炉温度快速上涨后立即止煤和止料。13：59分经巡检人员检查后反馈翻板阀不动作,检查下料溜管清料孔发现有积料。分厂立即组织人员清理并于14：31分清通且投球进一步确认。堵料位置主要位于撒料台到翻板阀之间。同时组织人员对系统结皮进行检查，检查发现烟室与窑交接处拱顶位置，上方和两侧死角有结皮，并重新开设清料孔，对结皮进行清理完成后于15：55分投料运行。到19：00-20：45分窑喂料340-350t/h,20：45分发现C3A有塌料，20：46分窑电流从460A快速下降到350A左右，窑

3、减产到300t/h运行，窑电流还在下降，又减到260t/h运行；20：46分发现篦冷机风机压力有上涨现象，同时减篦速运行；20：47分发现二段风机压力上涨，同时2701电流比正常值上涨约10A左右到95A,操作员立即停二段篦床，将篦速调整到最小且间隔开动篦床，避免压死。由于此次蹋料料量较大，当2701电流下降到正常值后，开启篦床正常运行，之后窑在恢复中，产量开始加到275t/h运行。在22：20分由于又出现塌料现象，中控发现C3A锥体正压，止料后并通知现场人员对其锥体和下料管检查后经确认未发现堵料，正压是因塌料导致测压

4、管堵塞造成的，并于22：50分开始组织投料。由于C3A翻板阀动作不够灵活，考虑到其安全运行，工段安排专人看守。二、近期成分情况1、入窑生料成分:KH二1・02-1.05；SM二2・65-2.74；IM二1.5-1.6；2、出窑熟料成分KH二0.890-0.910；SM二2.40-2.50；IM二1.5-1.6；3、煤质情况：挥发分14.5%左右；灰分为31〜33%；发热量为5000〜5100之间；从物料情况分析，物料成分和率值范围与前期对比，没有太大变化，基本排除是物料的影响。三、原分析和下一部调整思路1、从塌料后参数

5、变化情况来分析：C3锥体压力突然正压后，C5锥体跟随正压，C3出口和C1锥体压力在C3锥体正压同时负压值增大。初步分析为C3水平管道积料多后塌落造成，后期将加强对水平管道积料清理和监控。2、考虑到白班C3A因塌料下料溜管堵料情况，且翻板阀动作不够灵活，安排人员随时监控其运行情况。3、调整三次风档板开度：由60cni到50cm,调整窑炉用风比例，逐渐烧掉窑后面大部分浮窑皮，改善窑内通风。4、烧成工段管理人员安排两班倒保驾：副工段长、主管值白班，工段长值晩班。主要负责监控和应急情况处理。2013年9月10日参会人员：胡建宏

6、陈董进王成兵周其波李述进周静孙朝建郭培光秦良飞袁洪朝曾声红