预热器塌料原因分析和解决方法

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1、预热器塌料原因分析和解决方法朱永礼（海螺集团水泥股份有限公司，安徽芜湖241070）中图分类号：TQ172.622文献标识码：B文章编号：1007-6344（2014）07-0003-02摘要：5000t/d熟料线烧成系统采用C-KSV型分解炉和配套的五级旋风预热器设计。该生产线在运行过程中发生了不同程度的预热器塌料现象。针对分解炉和旋风筒塌料现象进行了原因分析，并介绍了C-KSV系统中C3、C4旋风筒塌料中控判断和实际解决方法。关键词：预热器塌料原因分析处理海螺集团与川崎公司联合开发的5000t/d熟料线烧成系统，采其是在还原气氛下会加重硫的挥发循环与富集。

2、对带五级预热器的用窑外分解系统而言，极易在第三、四级预热器内壁形成粘结现象而C-KSV型分解炉和配套的五级旋风预热器设计。该型分解炉具有旋出现物料环。当物料积累到一定程度塌落或在机械及人工定时吹扫风式分解炉和喷腾式分解炉的双重特点，尤其将50%的生料与三次作用下发生部分塌落，继而又粘结塌落，周而复始，形成有规律的风作用后切向进入分解炉，使炉内的气体和物料形成更强的旋流运周期性间断塌料，严重时料子塌不下来就转变为堵塞旋风筒的锥体动，同时，以用窑尾烟气从分解炉的底部沿轴向喷入分解炉，使炉及下料管。内形成喷腾运动，形成强旋流与喷腾式相结合的气流运动方式。得1.3内漏

3、风的影益于该系统的大炉容和较高的气固分离效率，各生产线的产能得到响很好的发挥，各项经济技术指标表现优异。但是，部分C-KSV生产下料管的排料阀不严、烧坏或失灵时易造成下一级旋风筒的热线在运行过程中发生了不同程度的预热器塌料现象，给生产线高效气流经过下料管、排灰阀进入到上一级旋风筒，在旋风筒间产生内运行带来了一定影响。本文针对分解炉和旋风筒塌料现象进行了原漏风现象。此时预热器内收集的物料又重新悬浮，不能排出而造成因分析，并介绍了C-KSV系统中C3、C4旋风筒塌料中控判断和实际内循环。一旦具备了沉降的条件便是一大股物料经排灰阀落下造成解决方法。塌料，塌料后又是物

4、料的内循环这样周而复始，形成有规律的塌料1分解炉内塌料现象。分解炉内塌料是预分解窑生产中遇到的一种不正常现象，其表1.4旋风筒或连接风管存在水平段问题的影观特征是在极短的时间内(10～30s)，有一股料失控下落，从分解炉响底部急速卸出。塌料前系统风量、风温、负压均无异常；塌料时分有些预热器旋风筒蜗壳的设计是平底构造，或连接风管进旋风解炉和最下一级旋风筒出口温度偏高，负压(绝对值)升高；塌料后系筒处有较长的水平管道，生产时，这些水平处很容易沉积物料，当统负压、风量又很快恢复正常。塌料发生后，下落物料经窑尾烟室积到一定量时，成股落入旋风筒，打破整个系统的风料平衡，

5、此后进入窑内，使窑内生料量骤增，以致形成生烧，大约10～2O分钟水平管道再重新积料，如此循环，落入旋风筒内的成股料流会逐渐后系统才能恢复正常，其结果是导致熟料质量波动较大，fCaO明短2路下旋落风，筒产生塌塌料料。显增高，且增高值与塌料时间长短成正比。塌料严重时会瞬时把窑旋风筒塌料主要原因有两个，一是进风口积料塌料，当进风口尾封住，窑内与预热器之间气体无法通畅，造成窑内各带温度与预所积的物料积到一定程度时，被气流带走而进入旋风筒内（图1中线热器温度分布混乱，甚至还会瞬时造成窑头返火。此外，由于塌料路1），此时操作曲线反映的是：旋风筒锥部负压突然变小后恢复正引起

6、系统风、煤、料不平衡，热工制度破坏，影响正常生产，甚至常，锥部溜管温度先降低后恢复正常，但是旋风筒出口负压变化不又会引起新的塌料，造成恶性循环。分解炉塌料的可能原因如下：明显。二是出风管道的物料突然增多，气流不足以托起突然增加的大股物料，导致物料短路直接落下（图1线路2）。此时，旋风筒1.1煤质的影锥部负压也是先变小后恢复正常，锥部溜管温度先降低后恢复正响常，但是旋风筒出口负压却在所有参数变化前最先变化，负压先变当煤质变差，灰份增高、挥发份降低时，煤粉燃尽时间延长，小后变大直至恢复正常。大量的煤不能在分解炉内燃烧完全，因此必然有一部分未燃尽的煤粉被气流带到下游

7、后燃烧。未燃尽的煤粉会进入C5、C4、C3级旋2风筒内继续燃烧，使分解炉和C5级旋风筒出口温度“倒挂”，造成预分解系统局部高温，此时不仅会产生局部高温而黏结，易在预热器管道变径的地方以及C3、C4、C5级旋风筒的锥部形成疏松的层1状堆积物，料粉层层粘挂，越结越厚，当物料积聚到一定程度，其自身的重力大于物料与筒壁的粘附力，或机械定时吹扫时物料发生塌落，大股生料直接冲入炉底，窜出炉外，便形成塌料。1.2有害杂质的影响预分解窑系统在正常生产期间，主要的有害成分硫碱含量超图旋风筒塌料路线1标，存在内循环与收支的平衡，大部分有害成分被熟料带走，只有少部分随废气及飞灰外逸

8、。当有害成分含量过大，硫碱比偏离正常范