《西格玛质量管理》PPT课件

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1、第六章6σ质量管理六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于1987年首创。自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。一、6σ管理定义1、六西格玛的非技术定义六西格玛管理是由组织发起的对制造、服务和管理过程进行新的创造，由此在减少缺陷和缩短产品周期时间方面得到持续的大幅度的提高。2、六西格玛管理的技术性定义对于企业或过程而言，σ值是表示过程执行情况的度量标准，σ值越高，表示执行的越好。6σ运用统计数据测算一件产品接近其

2、质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“σ值”度量缺陷率，6σ表示99.99966%的产品达到要求，6σ意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品。一、6σ管理定义6σ作为一种商业流程，以最少的损耗和资源的投入、不断地提高客户的满意度为目标，通过设计和监控日常商业的各种活动，使得公司极大地提高其净收益。1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作一、6σ管理

3、定义在1970年代，产品品质如果达到2Sigma便达到标准。80年代的品质要求提升至3Sigma，这就是说产品的合格率达至99.73%的水平。99.73%的合格率等于：（0.27%不良）每小时遗失20000个邮寄品每天大约有15分钟饮用不安全的饮用水每周5000个不正确的外科手术每天在大部分主要的机场有两个或长或短的降落每年有200000个错误的药方每月大约有7个小时没电因此，企业才会努力追求6Sigma水平，力求使合格率达到99.99966%。一、6σ管理定义6西格玛管理的特征具有统一的质量测量尺度追求零缺陷的理念重视改善业务流程理论培训和现场实践交叉进行二、6σ管理的特

4、点三、6σ管理的目标提升企业管理的能力能够节约企业运营成本能够增加顾客价值能够改进服务水平能够形成积极向上的企业文化20世纪80年代，摩托罗拉公司的品质是每5年改进10倍，实施6西格玛管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。美国资料：一个执行3西格玛管理标准的工资直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10％－15％。1987－1997年，摩托罗拉由于实施6西格玛管理节省成本140亿美元。霍尼韦尔公司1999年一年节约成本6亿美元。1、基本概念个体：六西格玛项目研究的一个对象关键质量特性：对一件产品、一种服务或过程的关键品质参数。缺陷：a)任何对标准或规范的

5、不符合；b)任何导致顾客不满意的因素。机会：产生缺陷（出错）的可能性。单位缺陷数DPU是对质量的通用量度，其公式为四、6σ管理的技术过程1、基本概念机会：产生缺陷（出错）的可能性。单位缺陷数DPU是对质量的通用量度，其公式为四、6σ管理的技术过程百万机会缺陷数DPMO的公式为职能：财务；产品：财务报表；缺陷：记录不准确；缺陷数：56个；单位：每个条目；单位数：50000；出错机会数：2，则可以计算得DPU=56/50000或0.001DPMO=.001*1000000/2=500四、6σ管理的技术过程由五个阶段组成：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Ana

6、lyze）、改进（Improve）控制（Control）2、六西格玛技术过程四、6σ管理的技术过程定义（Define）确定适当的改进项目要在诸多潜在改进项目中列出优先顺序，标准：对顾客有益对公司有益过程的复杂性成本节约的潜力四、6σ管理的技术过程2、六西格玛技术过程测量（Measure）测量——6σ专家基于顾客数据，选择需改进的质量特性（既可以量化也可以精确测量），确定顾客不可接受的缺陷，勾划其相应的过程，完成必要的测量，记录结果，估计短期的和长期的过程能力。四、6σ管理的技术过程2、六西格玛技术过程分析（Analyze）分析——6σ专家对产品基准作差距分析，以识别性能卓越

7、的共同因素。换句话说，找出一流性能的决定因素。一些情况下，有必要重新设计产品和（或）过程。四、6σ管理的技术过程2、六西格玛技术过程改进（Improve）改进——6σ专家明确与绩效和经济指标相关的产品与服务特征量。然后，对它们进行诊断以便找出变差的主要产生源。再依靠统计试验，识别关键的过程变量，并确定关键的过程变量的允许变化范围（公差）。有时改进过程需要几个循环反复。四、6σ管理的技术过程2、六西格玛技术过程控制（Control）控制——一旦取得了预期的改进后，6σ专家应使用统计过程控制方法完成文件化工作和监控新的