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时间:2019-09-06
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1、焊接控制程序1目的和适用范围1.1目的本程序对焊接的焊工资格、工艺评定、焊接工艺文件、焊缝返修、焊接工序控制做岀了相应规定。1.2适用范围本程序适用于压力管道安装焊接工序的控制。2职责2.1技术部负责组织焊接工艺评定,提供焊接工艺文件。2.2供应部负责焊接材料、焊接设备的采购;负责焊材一、二级库的管理。2.3检验部负责焊接工序的监督检查,焊接材料的检验。2.4总经理办公室负责焊工的培训与考核、焊工档案的收集管理。2.5施工部门负责按工艺文件实施焊接,并对焊接质量负责。2.6焊接责任工程师是焊接的专业技术负责人。3工作程序3.1焊接材料的控
2、制3.1.1本公司使用的焊接材料包括焊条、实芯焊丝、药芯焊丝、焊剂、二氧化碳及氮气等保护气体。3.1.2焊材进货检验按“材料、零部件采购验收控制程序“规定执行。3.1.5焊接材料的发放、回收应填写“焊材发放、回收记录”并按“焊接材料控制程序”执行。3.2焊工资格控制3.2.1凡焊接受控元件的焊工均须经考核取得焊工合格证。持证焊工只允许在有效期内担任合格证对应项目的焊接工作。3.2.2对每个考试合格的焊工均应建立技术档案,并由总经理办公室负责保管。焊工技术档案包括焊工考试记录和焊工业绩记录等。3.2.3新材料和新工艺的焊工考试,应在相应的焊
3、接工艺评定完成后进行,这种专项焊工考试所用的焊接材料和工艺,应按评定合格的焊接工艺指导书执行。3.3焊接工艺评定3.3.1压力管道安装焊接工艺评定按《GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第四章标准执行。3.3.2焊接工艺评定项目由焊接工艺人员在图样工艺审查时提出,施工中因材料代用或临时工艺变动引起的工艺评定,也由焊接工艺人员提出,并编制焊接工艺评定指导书,同吋编制评定项目所需试件加工图样及材料计划,经焊接责任工程师审核后,报质保工程师批准。3.3.3焊接工艺评定的实施,由供应部按材料计划备料,生产部安排试件加工,指定具
4、体人员负责评定试件的施焊工作。3.3.4焊接工艺评定试件的检验由检验部委托探伤、委托理化计量人员按规定要求进行试验,并开具试验报告。3.3.5焊接工艺人员负责记录评定中实际使用的焊接工艺参数,全部检验完成后负责填写“焊接工艺评定报告”,由焊接责任工程师审核,报质保工程师批准后方可作为焊接工艺编制的依据。3.3.6焊接工艺评定报告由技术部资料室存档备用。3.4焊接工艺文件3.4.1焊接工艺人员负责编制焊接工艺。3.4.2编制焊接工艺文件要依据国家的法规、标准,同吋要充分考虑公司实际的设备、人员能力,使工艺能得到有效实施。3.4.3编制的工艺
5、必须是经过焊接工艺评定的。3.4.4工艺文件中应包括以下内容:a)施焊部位及方法;b)材料牌号、规格;c)施焊工艺参数;d)探伤要求;e)材料定额;0焊工资格。3.5焊接工序控制3.5.1焊工在接到施焊指令后,应仔细阅读焊接工艺文件,了解施焊要求,并核对自己是否具有相应资格。3.5.2焊丁施焊前应检查设备、工具完好性,工件的装配是否符合图纸、工艺的要求。不具备条件时应拒绝施焊。3.5.3焊工持“领料单”到焊材库领取焊材,库管员按工艺文件及当日的使用数量核对“领料单”中填写的内容,当确认“领料单”内容填写齐全,领用数量无误后填写“焊材发放、
6、回收记录”再实施发放。3.5.4焊工领取焊材后,负责将“焊材发放、回收记录”一联交给焊接检验员,由检验员进行确认。3.5.5焊工按工艺文件规定进行焊接,焊后清理,完成后向检验员报验,同吋填写“焊缝施焊记录”。3.5.6焊接检验员按“施工检验控制程序”要求,并依据工艺文件对焊接材料、焊工资格、施焊参数和焊工钢印等进行审核确认,并对焊缝外观质量进行检验。3.5.7焊接检验员发现焊缝缺陷超出设计文件和木规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。3.5.8当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的…批焊缝应认为全部合格
7、;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验;1)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。2)当这两道焊缝均合格吋,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。3)当这两道焊缝乂出现不合格吋,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。4)当再次检验的焊缝均合格吋,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。5)当再次检验又不合格时,应对该焊丁所焊的同一批焊缝全部进行检验。3・5・9需探伤焊缝经外观进行检验合格后,施工部门填写“无损检测委托单”,经检验员签字后交探伤室探伤。3.5.10焊缝经
8、无损探伤发现有超标缺陷时,由探伤室填写“无损检测焊缝返修通知单”分送检验和施T部门,施工部门接到“无损检测焊缝返修通知单”后组织对焊缝进行返修。3.5.11焊缝返修按如下实施返修:1)担任焊缝
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