冲压件毛刺高度要求和检验方法

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1、冲压件毛刺检验方法和标准影像测量仪适用于以二坐标测量为目的的一切应用领域，在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛应用，能高效检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、成型铣刀等各种工具、刀具和零件、以及端子、钟表、金刚石等生产商。冲压件都带有不同成都的毛刺，范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成。1、毛刺高度的极限值冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定（引自JB/T4129－1999).表1冲压件毛刺高度2、检测检测环境：常温常压。检测方法

2、：根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法检测。检测时应检测毛刺的最高峰值。如果精度要求高，可以使用光学投影仪进行轮廓投影测量。如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。JTVMS-2515影像测量仪一仪器简述适用于产品二坐标测量，如机械、电子、仪表、塑胶等行业；采用彩色CCD摄像机、变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二坐标工作台、光栅尺与数据处理器组成数字测量及数据处理系统，具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；RS232接口与计算机连接后采用专门测量软件，可自动寻边、去

3、毛刺、测量点、线、圆、角度、圆心距等数据；并将测量结果导入AUTOCAD中；可把测量数据或图形导入WORD及EXCEL报表中；也可以把测量数据导入SPC进行统计；也可以将测量生成的DXF文档调出与实物对比。二技术参数1、金属台尺寸（mm）：450X280；2、玻璃台呎寸(mm)：306×196；3、运动行程(mm)：X/250×Y/150；4、仪器重量(kg)：170；5、外形尺寸(长)х(宽)х(高)mm：680Х670Х1020；6、摄影机：彩色1/3"CCD摄影机；7、Z轴升降及工作距离：升降150mm(调焦),工作距离108mm；8、视频总倍率：30～230X；9

4、、变焦物镜倍率：0.7～4.5X；10、物方視場：7～1.1mm；11、数显分辨率：0.001mm；10、X.Y坐标测量示值误差：（3+L/200）µmL为被测长度(单位/mm)；11、照明：表面光源与透射光源均用LED,亮度可调；12、电源：220V(AC),50HZ,30W（客户自备）。13、测量软件：可测线、角、圆、圆心距、角度、高度、平面距、空间距、平整度、球等。三McIns软件功能1、简单易学，如同Word或Excel应用软件一样，整合了多种应用设计；2、提供了多种几何运算的功能，可以借助各种直觉式的功能键轻易地在工件上取得信息并执行各种几何运算，来获得所需要的

5、坐标、尺寸及外观图等信息；3、程序易于编辑，使用教导式程序编辑，在量测过程中自动记录撰写，量测完成则程序亦编辑完成，程序可被储存、输出及再执行，亦可输入DXF档案到McIns并快速转换成McIns可执行的程序；4、可自动记录量测结果，量测完成后，可通过量测信息及影像工具获得想要的数据；5、可进行最少取点或多点量测，在几何运算上，各种量测功能被定义了最少取点数，例如两点取线，但也可以通过多点输入功能键额外取点，而获得更精确的量测值；6、可将既存单元组合成新的单元，利用单元构成功能键的搭配，可轻易的由已存的单元衍生出其它的新单元；7、可轻易建立参考坐标系，借助轴补正及原点归零

6、，可建立一个使用坐标系，允许在同一个量测过程中设定多个参考原点，并可任意指定各量测单元与各参考原点的关联；8、增配特殊测针后可完成CNC自动测量，可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到EXCEL生成统计报表；以软件控制测量仪的工作台面移动方向，使测量更方便；9、增配特殊测针后可完成设置自动测量重复操作次数，测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间。10、光学对焦，由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；12、选配测高功能软件模块后可完成光学对焦测高（可测量Z轴高度，重现性及精准度

7、在2μm之内）；13、上下光源都可编程，可提供多重光源亮度及角度，实现光源的自动控制；14、全图导航定位窗口，可以实时浏览所有绘制的图元，并可让鼠标点哪走哪，让测量数据统统在掌控之中；在所拍地图上点击鼠标，则工作台移至鼠标所点击的位置，并在影像中显示出来；15、浏览窗口可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；16、在“浏览”视图中进行标注（可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注）；17、“地图”窗口，可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像素的照片，还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改