成型不良鱼骨图20160215

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1、短射、缺料、充填不足（ShortShot）塑胶材料没有完全填满型腔。塑胶原料成型技术模具油污或有杂物熔料转速过快或过慢致塑化量不足或塑化故障粘模如管柱筋肋位料温低致流动不良，料温高致炭化热流道或喷嘴温度低射出速度太快，因困气致不满胶原料有杂质流涎致冷料射出速度太慢致薄或长胶位填不满原料混料或弄错射出时间太短射出压力太低原料流动性差锁模力大致结构与排气故障模温低镶件错装或偏位流道不合理或进料口过小成型机塑化量不足炮筒电热异常冷料井不足致冷料阻碍充填喷嘴口径过小或堵塞水路渗水或堵塞下料口架桥堵塞模具排气不良烤料筒温度异常致结块唧咀与射咀配合不当胶位太薄

2、或模仁塌陷下料口温度太低或太高致塑化故障模温机异常流长比太大，或浇口离末端太远螺杆部件损坏或有杂物热流道堵塞或温控故障炮筒内逆流返胶/结块模具注塑机与辅机毛边（Burr）产品分型面或有行位之部位产生多余之胶料。射出切换保压太迟保压时间过长材料水分太多射出压或保压压力过大次料太多或混料模具温度过高模具分型面有介质流动性太好熔料温度过高射出速度过快排气槽过深锁模力不足滑块行位松脱后退模仁塌陷或偏位机台注射速率大配合有段差配合间隙避空大机台模板间距不均衡碰穿处有杂物镶件错装机台吨位过小镶件未固定或退后凹陷(SinkMark)成品表面下凹，特别是肉厚突增的

3、部分，因为厚肉的中央冷却较慢。射出不充分或不及时温度低、背压低致流动不好塑化不足炮筒温度过高定型内陷或应力收缩射出速度过快致剪切热冷却不充分射出速度过快致乱流、困气材料收缩率大保压时间不够模温/料温低致填充不充分流动性太差射出或保压压力过小模具温度过高排气不好致困气机台塑化量不足冷却不好如长而大镶件喷嘴口径过小未开水路机台最大速率过低流道、浇口太小锁模力太大致排气不好胶位太厚或变化太大热流道温控差浇口离末端太远气泡（Bubble）成品内部产生空隙，由中央冷却收缩而成。或是空气、水分或塑料中的挥发分解造成。塑件内应力太大模温/料温低致填充不及时材料收

4、缩率大模温高致冷却速度太慢射出速度过快致乱流、困气材料未烤干致水分大背压低致预塑性差剪切热太大（速度过快）材料有其它挥发性杂质料温高致填充剂斥出保压不充分（压力小时间太短）材料流动差料温高致熔料过热射出不及时（速度压力小）流道、浇口过小塑化量不足排气不好注射速率不够胶位太厚或变化太大筋位太深、厚或多结构变化位无减胶设计接合线（WeldLine）塑料在模具内流动时，各料流前锋(meltfront)会合处所遗留的纹线。塑化不良致流动性差（周期过快）射速过低致接合处温度过低背压低致材料塑化不好料温过低致流动性差材料流动性差模温过低射速过快致困气分流器结构

5、过大锁模力大致排气不好合流位在浇口远端结构位转折角度不当流动过长未开导流合流处排气不好排气差未开逃胶模具水路不好或不够模具上有油污或水渍黑纹BlackStreak成形品表面有黑色斑点、条纹背压过高材料填充剂耐热差料温过高如射嘴温度材料润滑剂不足混料熔料速度过快射速快致剪切热高材料耐热性差原料不洁有杂质残量太大致炭化熔料滞留时间长（周期）模具有油污炮筒温度异常超高烤料筒不洁净模具分型脏污、粉尘螺杆部件间有死料机台周边有灰尘流道浇口过小螺杆损伤有尖角炮筒太大（机台）射嘴内有铁屑螺杆压缩比大炮筒内不洁净如射嘴射嘴口径过小银纹(SilverStreak)成

6、品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。射速过快在紊流下气体斥出表面填充剂耐热差模温低致乱流，仿真度差背压低致熔料内有气体混入杂料射速快致困气汽化射速过快的剪切热致材料降解材料含水率过高材料耐热性差冷料冲入模腔塑化过度致填充剂斥出材料含挥发性物质材料未充分干燥料温过高料温高致炭化模具不洁（油水杂质）炮筒温度超高流道浇口小致射出剪切嘴温异常排气不良致包风困气螺杆不洁有杂质冷料井设计不当射嘴不洁净脱模剂在模面遇热挥发炮筒内材料炭化致不洁净射嘴口径小射咀唧咀间有残料变形（Deformation）成形品由于冷却收缩、成形条件或离型不良，在内部构成残留

7、应力，导致变形。分为翘曲(warpage)、桡曲(flexure)和扭曲(distortion)。塑化不良如背压低、料温低产品过饱如保压时间过长定型不足如周期过快射出压力或保压压力过大材料收缩率过大射速慢致充填不充分成型不当致内应力过大材料塑性差顶出时过热产品未成型饱满胶厚不均多进胶口进料不均模仁镶件弯曲或偏位顶出不平衡模具无水路或不均衡模仁表面粗糙部位拉模致变形加强筋不足结构取向决定粘模（Stick）出模后，仍有塑胶材料粘附在型腔模仁上。射出压力或保压力过大出模时过冷产品吸附紧混有杂料致物性低模温过低致附着力大部位未定型如此处模温高次料过多填充过

8、饱如保压时间长射咀温度过低材料强度差料温高材料脆化滞留时间长致材料炭化脱模时产品内真空注口(唧咀)内粗糙唧咀与射咀配合不符