产品及零部件外观检验规范

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1、上开汽车电器(上海)有限公司企业标准GF/002-2013V2产品及零部件外观检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:2015-9-16改版发布2015-9-17实施上开汽车电器(上海)有限公司发布GF/002-2013V21范围本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件(包括喷漆、移印、镭雕)等产品的外观判定依据,并确立允收/拒收之准则,使检验工作规范化。2定义2.1A面:产品正面或组合后正面,上面(或指定面),或是从正面或上面一眼就能看到的面;2.2B面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面;如后面、侧面(或指定面);2.3C面:产品在移动或被打开时才能看到的面

2、,如后面,底面(或指定面)。3检验条件3.1检验人员视力较正后1.0以上,无色盲;3.2标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;3.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM;3.4光源与被检视物之角度为45∘;3.5检查一面之时间为A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒;3.6检测过程中不使用放大镜;3.7检验期间A级面应转动,以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。光源=40W荧光灯零件表面人眼GF距离300毫米4检验方法:目视5检验抽样方式:5.1塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批;喷漆、移印、镭雕件全检。5.2特殊情形由工程

3、部主管调整检验标准。6.检验规范:6.1塑料件外观检验规范6.1.1缺陷定义1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。2GF/002-2013V24)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。5)缺料:产品某个部位不饱满。6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。

4、10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。11)油丝:油痕,因种种原因,油污(包括脱模剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。12)漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。13)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。14)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。15)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17)露底:该喷没喷的部位称露底。18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21)泛白:涂膜表面呈气雾状。22)

5、污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。6.1.2塑料件分类GFA.不需要加工或加工前的毛坯件一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品;二类:需喷涂的塑料件3GF/002-2013V2A类塑料件检验标准序类别一类二类号缺陷1变形50mm范围内不直度、不平度小于0.5mm(pp料另做要求)同一类2缺料不允许有缺料现象同一类A面:在直径20mm内允许有∮≤0.1mm点1个;∮≤0.05mm点1个,两点间距大于15mm;同一表面上总数不得大于2个B面:在直径20mm内允许有∮≤0.2mm点1个;∮≤0.1mm不做具体要求(但必须3异色点点1个,两点间距大15mm;同一表面上数不得大于3个是经

6、喷涂可以覆盖)C面:无明显影响气丝A面:不允可视的气丝B面:直径20mm内允许有0.2*5mm1个;0.1*3mm2个,两不做具体要求(但必须4点间距大于15mm同一表面上总数不得大于3个是经喷涂可以覆盖)C面:允许有不明显气丝A面:不允许有白印;不做具体要求(但必须5白印B、C面允许有不明显的白印是经喷涂可以覆盖)长度不超过料流方向的长度不超过料流方向的1/10(料流方向长度是从浇口至零件在1//10,深度不挂指甲为6熔接缝料流方向的边界距离),深度不挂指甲为准准(但必须是经喷涂可以覆盖)滋边(毛通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于7GF同一类边)0.02mm的滋边不影响使用。

7、A面允许有深度小于0.1mm,∮≤1mm的塌坑1个喷涂表面不允许有的塌8塌坑B、C面允许有不明显塌坑2个坑9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类A面:不允许有划伤;B面:在直径20mm内允许有0.1*3mm1个;0.2*3mm1个,划伤不允许有喷涂盖不上的10距离大于15mm;同一表面上总数不得大于3个划伤C:面:无明显影响11油丝允许有不明显油丝同一类12拉毛外露面不允有明显的拉毛4

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