仓库的管理规定

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1、封面修改历史修改次数修订人/部门修改内容修改执行日期2007-12-141.0目的为规范仓库管理,加强公司各部门间的相互协调,提升企业形象,根据企业管理和财务管理的要求,并结合本公司的一些具体情况,特制定本规定。2.0适用范围适用于仓库及涉及部门对物料的收、发料、搬运、贮存和交付以及票据管理过程中的控制。3.0职责3.1仓库必须严格按收、发料程序进行操作,确保生产部门按期完成生产任务,为各部门提供准确无误的库存报表。3.2各生产车间到仓库进行物料的出入库,必须事先填写好出入库单据,配合仓库做好出入库工作。3.3采购部门必须按采购程序,按计划将合格品采购进仓库,并及时做好采购不合格

2、品物料的处理工作。3.4检验部门负责对仓库待检物料的及时判定。确保物流信息的即时性。3.5销售部门负责下达仓库成品发货计划,并编制好次日的成品发货清单。3.6行政人事部负责仓库人力资源的配备及必要的培训。3.7财务部门负责仓库做帐方面的指导。3.8技术部负责所开发新项目所涉及仓库部分的指导,负责向仓库提供BOM表。4.0定义无5.0程序5.1收料:5.1.1•核对订单数。供应商把所送物料按仓库管理要求摆放在待检区;保管员根据送货数量,与采购员下达的订单数相核对做来料登记到达;如送货数量大于订单数,保管员有权拒收货,送货数量只能小于或等于订单数量,保管员应当按订单数量收货。5.1.

3、2核对物料号(送货单上的物料号与物料上的外标识是否一致)。5.1.3核对数量(送货单上的数量是否与实数相符,〉价格昂贵,采购周期长,一定得点清)并在送货单上签字。5.1.4送检:收料员把签好字的送货单与物料一起交给检验员。5.2入库5.2.1外购、外协件:5.2.1.1物料经检验合格,检验员打印出“采购入库单”,并在入库单上签字,保管员按入库单上合格数入库,并记录在查存卡上。在入库单上注明货位号,转交电脑输入员,以便电脑输入员能及时地更改货位号。5.2.1.2经检验不合格,按“不合格品控制程序”执行。由采购通知供应商来公司退货,仓库办理退货开具出门证。5.2.2自制件:自制件的入

4、库无需外检员检验,保管员按正常收料程序执行。5.3发料5.3.1单据的审核:保管员接到各部门经过审核的出库单(领料单、非额定出库领用单、BOM表)发料,详见“原材料领料流程”,非额定出库(需由生产部经理和仓库主管的签字才能发料。对于发料单上物料不明、数量模糊不清或未经审核的出库单,保管员有权拒绝发料。5.3.2.确认所发数:根据领料单上的请领数与库存比较,填写实发数(如:库存大于请领数,则实发数等于请领数;库存小于请领数,则实发数等于实际库存数),实发数只能小于等于请发数。按实发数发料。5.3.3发料:所有保管员在发料时必须实行先进先出(紧跟着查存卡的一批先发掉),轻拿轻放,有序

5、摆放,并与生产车间领料人交接签字。作好查存卡记录。把相关单据转交电脑输入员。5.3.4任何发到生产现场的物料都必须到仓库办理领料相关手续。5.3.4.1待检区货物的发放,生产车间的人员不得从待检区领料,而且检验合格的物料不能放在待检区,要移入合格品区(仓库)。5.3.4.2所领用的货物必须是合格品,未经检验的货物不能领用。5.3.4.3“一进一出”(备品备件)货物的发放,供应商送货必须送到仓库,由仓库人员签收以后,再发放到其它部门(如果不是仓库人员签收的送货单,仓库不办理入库手续,财务不付款)。5.3.5退料:5.3.5.1合格品:车间余料经现场检验合格退库,退库时退料人应填制好

6、红字领料单,一式三份,并在备注栏内详细说明原因。保管员按红字领料单上物料名称、数量与实物核对无误,收货,做红冲发出帐。未见退料单,保管员有权拒绝收料。5.3.5.2不合格品:生产车间在生产过程中,发现仓库所发物料有不合格品,由生产车间开具退货单把不良品退到仓库。保管员经核对后,及时把不良品移入不良品区,未见相关单据,保管员有权拒绝收料。5.2.5.3报废:经检验员判定为报废,评报废单把物料移入报废区,并作好报废的相关记录。5.3.6成品的发货销售部每日给出“发货通知单”,成品库核对品名、数量,安排发货,发货员开具成品送货单(并填写“产品出货追溯一览表”),并开具货物出门证。5.4

7、成品的退货:5.4.1成品退回:仓库按质量部指令接收客户成品退库,保管员凭退货单做红冲发出帐,开具退货入库单(一式三联),分别传递给财务和销售,仓库凭入库单做入库帐务。5.4.2返工返修:技术部工程师或生产车间凭质量评审单来仓库将退货成品领出返修,保管员凭领料单做出库帐务。生产班组将成品返修好后,必须重新办理入库手续,保管员凭入库单做入库帐。5.4.3报废:如客退成品经判定无法返修而报废,仓库接质量部报废评审单来处理帐务。5.5查存卡的填写:5.5.1填写要求:5.5.1.1字迹

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