仓库5S管理项目推行的难点和对策

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1、仓库5S管理项目推行的难点和对策近年来，发源于H本的〃5S〃管理活动作为一种行Z有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的〃5S〃延伸为〃6s〃或〃7S〃。可以说，〃5S〃管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。推行以〃整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养〃为核心的〃5S〃管理活动以来，在现场管理方而取得了公认的良好成绩•根据我们的经验，我们认为，在企业中，作为企业供应链重耍坏节的仓库管理在〃5S〃管理中起着牵一发而动全身的重要作用。一、仓库5S推行难点1.整理方面

2、A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成〃杂物存放地〃；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻烦的，因而不整理,造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照〃5S〃的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯,难以改止；个别仓库管理员的抵触情绪农现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；2、整顿方而A主要表现：货架上的物品没有〃物资收发登记卡〃，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难

3、以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按〃重低轻高〃、〃大低小高〃的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。3、清扫方面八主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻

4、底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。4、清洁方面A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的〃一阵风〃；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品

5、，对库房顶上、窗户外而等没有清扫。5、安全方面A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。B、检查中常见问题：认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。素养方而A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。二、仓库5S推行建议针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。一是在〃整理、整顿、清扫、清洁〃rs

6、〃中制订工作规范，即仓库管理要做到〃两齐〃（库容整齐、堆放整齐）、〃三清〃（数量、质量、规格）、〃三洁"（货架、物件、地面）、"三相符〃（帐、卡、物）、〃四定位〃（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年対仓管员进行一次轮训，强化〃安全〃和〃素养〃的意识。说明：精益管理网为便于大家阅读而对本文进行了微调，文章题目增加“仓库”二字，段落增加了大标题。精益管理网向本文作者表示感谢，希望能确定作者并标明。