中空纤维超滤膜设备使用说明书

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1、中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源,在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，立到活性炭过滤器内的水流变清,然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排岀后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调

2、节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保

3、证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚飒材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-1OOOOODalton

4、可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。超滤膜的产品特点采用“干态”保存，保存期长达18个月；采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式；具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。超滤膜广泛应用于反渗透装置的前处理；饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩；乳品、生物制药行业的分离与提纯；生活污水及工业废水的处理；油田回注水的净化；冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。超滤膜的使用说明1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌；2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、II至清洗干净、然

5、后投入使用；3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然后清洗10-20分钟，而杀菌液的洗出时间一般为2小时左右;4、杀菌液一般可用:（1）0.5%-1.5%双氧水（H2O2）⑵0.5%・1%次氯钠（NaCLO）（3）含氯消毒液（食品级）稀释至1膜的清洗方法针对膜污染产生的原因，采用合适的清洗剂和合理的清洗法，可以很好地清洗膜的污染，恢复膜通量，为保持一定的超滤速度，并延长膜的使用寿命，对膜组件必须进行定期清洗，常用的方法有物理方法和化学方法两类。中空纤维超滤膜的两种清洗方法1、物理方法一般在超滤前均装有孔径为5-lOum的

6、清滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体，对已污染的膜可采取下列方法清洗：水力方法降低操作压力，提高保留液的环量（即高速水冲洗）有利于提高通量，采用液脉的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。⑴反冲洗液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤中不得含悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤波器对另一个超滤器进行反冲洗。这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需早20-30mino⑵循环冲洗关闭透过液来清洗，由于料液在中空纤维

7、内腔的流速高，因而流动压力降大，关闭透过夜出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内较高，产生滤液，在纤维的出口段外压较高，滤液反向流入纤维内腔，透过液在中空纤维内外循环流动,返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢。2、常用的化学清洗法⑴溶解液清洗法：常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸等。配制酸溶液的PH值因膜材质类型而定。例如对CA膜,清洗液用PH=3・4D左右，其它膜如PS、PSA、PVDF等，PH=l-2o利用水泵循环操作或浸泡0.5-lh,对去除无机杂质效果好。⑵碱溶液清洗法：常用的碱主要有氢氧化钾。

8、配制碱溶液的PH值也是因膜材质类型而定。例如对CA膜，清洗液PH=8左右，其他耐腐蚀膜PH=12,同样利用水泵循环操作或浸泡0.5-lh,对去除有机杂质及油脂有效。⑶氧化性清洗剂：利用1%-3%H20250