典型的炼油、化工工艺简介

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1、2007新进员工技术培训资料之二典型的炼油、化工工艺简介约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司典型的炼油、化工工艺简介石油化学工业的发展石油及石油产品典型的炼油工艺简介典型的化肥工艺简介典型的乙烯工艺简介典型的煤化工工艺简介石油化工的含义石油化工，指以石油、天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。其主要产品包括：各种燃料油（汽油、柴油、煤油等）润滑油液化石油气石油焦炭石蜡沥青石油化工的发展历程19世纪20年代石油炼制开始1919美孚以丙烯生产异丙醇——第一个石油化工产品20世纪30年代高分子合成材料大量问世1931氯丁橡胶和聚氯乙烯1933高压法制乙烯1935

2、丁腈橡胶和聚苯乙烯1937丁苯橡胶1939尼龙6620世纪50年代裂解工艺的发展为石油化工提供大量的燃料1953涤纶1957聚丙烯20世纪70年代新工艺开发缓慢，采用新技术、节能、优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延生发展。主要的炼油工艺常减压蒸馏催化裂化催化重整加氢精制延迟焦化加氢裂化石油组成1.烃类化合物烷烃环烷烃芳烃（芳香烃）2.非烃化合物含硫化合物含氧化合物含氮化合物焦状物质石油的物理性质馏分和馏程比重和密度凝点闪点、燃点、自燃点含硫量石油产品燃料油及溶剂油润滑油及润滑脂蜡和焦及沥青苯及其它化学品炼油厂类型1.燃料型燃料油，如汽油、航空煤油、灯油、轻柴油

3、、重柴油燃料气、芳烃和石油焦2.燃料-化工型燃料油，将重油品转化为烯烃、芳烃等化工原料化工产品，制取醇、酮、酸等有机原料及合成材料等3.燃料-润滑型将原油中的轻质油品分出并加工成燃料重质油品经过滤加工制成各种润滑油炼油工艺—常减压蒸馏常减压蒸馏直接加工原油，是原油进入炼油厂必须经过的第一道工序，也称原油的一次加工。基本属于物理化学变化。借助蒸馏过程，可以将原油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。蒸馏原理通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程将液体混合物分离成一定纯度的组分按液体混合物中所含组分的沸点或蒸汽压不同而实现分离常压蒸馏、

4、减压蒸馏、气提工艺流程原油脱盐、脱水初馏常压蒸馏减压蒸馏常减压蒸馏工艺流程炼油工艺—催化裂化催化裂化：指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解的化学反应。主要作用：将重质油品转化成较高质量的汽油原料：常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重馏分油特点：汽油产率高（30%-60%），且其辛烷值高（可达80）、安定性好柴油产率为0-40%，其十六烷值较直馏柴油低焦炭产率约5%-7%化学原理异构化学反应芳构化学反应氢转移反应裂解反应大分子烃裂解为小分子烃类。工艺流程反应-再生系统分馏系统吸收-稳定系统提升管催化裂化工艺流程吸收-稳定系统工艺流程炼油工艺—催化重整催化重整：在有催

5、化剂的条件下，对直馏汽油馏分进行重整广泛采用以铂作为主要活性成分的催化剂，也称铂催化。催化剂分为铂催化剂和双金属催化剂。化学原理脱氢反应脱氢环化反应异构化反应裂化反应工艺流程预分馏和预加氢重整反应后加氢和稳定处理催化剂的再生催化重整工艺流程炼油工艺—加氢精制加氢精制是催化加氢工艺的一种。加氢精制工艺是在高温（250-420。C）、中高压力（2.0-10.0MP）和有催化剂的条件下。在油品中加入氢，使氢与油品中的非烃类化合物的部分杂质反应，从而将后者除去，达到精制的目的。原料范围很广，汽油、柴油、重油，甚至原油也可以作为原料。化学原理含硫含氮含氧化合物的加氢反应烯烃与

6、氧的反应烯烃产生饱和反应生成烷烃；一部分芳烃也可以与氢反应生成环烷烃。工艺流程原料油的加热反应生成油的分离催化剂的再生柴油加氢精制工艺流程炼油工艺—延迟焦化延迟焦化是一种热破坏加工方法，主要以贫氢的重质油如减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂变和缩合反应，加工生产出轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品。主要产品成分：约70%的液体产品，其中汽油10%-20%，柴油25%-35%裂化原料（含蜡油）25%-35%石油气6%-8%焦炭15%-20%化学原理断链裂环脱氢延迟焦化工艺流程化肥工艺—合成氨以天然气为原料（其主要成分是甲烷，此外含有部分烷烃如乙

7、烷、丙烷、丁烷甚至戊烷极少量的氮气、氢气、二氧化碳和硫化氢等），中间经过转化、变换等过程，最终通过在高温、高压下的合成反应制取氨。化学原理氨的合成反应及流程：造气、净化、合成造气系统：氮气和氢气的制备转化反应：变换反应：净化：除去CO2和CO脱碳：甲烷化：氨的分离和冷却系统大型合成氨原理流程大型合成氨工艺流程化肥工艺—合成尿素氨和二氧化碳合成尿素的总反应为：分步反应为：合成尿素的原理流程甲铵水溶液循环法尿素工艺流程煤化工工艺—高温焦炉煤气(COG)的转化炼焦炉产生的高温COG是一种分子量范围颇大的混合物，产生的COG量、组成、发热量和密度等随干馏时间而变化。焦炉