炼油厂化工工艺简介.ppt

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1、炼油厂化工工艺简介目录一、前言二、分离工艺三、转化工艺四、精制和改质工艺五、炼厂气加工工艺六、润滑油生产工艺一、前言炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产品。一、前言石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类：分离过程——电脱盐、常减压蒸馏转化过程——催化裂化、加氢裂化、渣油

2、加氢处理、延迟焦化、减粘裂化等精制和改质过程——加氢精制、催化重整等炼厂气加工过程——烷基化、醚化等润滑油生产过程炼油－化工型炼厂流程二、分离工艺原油分离工艺一般包括原油脱盐脱水和原油蒸馏两个过程原油脱盐脱水从油藏中采出的原油都含有水和盐，原油中的盐一般为Na、Ca、Mg的氯化物或盐酸盐。原油虽然在油田经过脱盐脱水，但不能满足炼厂加工的要求，需要在炼厂进一步脱除。二、分离工艺目前炼厂原油脱盐脱水几乎多采用二级电脱盐法二、分离工艺在原油中加入一定量的水和破乳剂并经混合设施充分混合后进入脱盐罐，在高压电场作用下，使小水滴聚合成大水滴，然后借助重

3、力作用沉降分离。进入脱盐罐的原油需先加热至90~130℃，以降低原油黏度，脱盐罐要保持一定压力以防止原油汽化。二、分离工艺原油蒸馏蒸馏是石油炼制必须的第一道工序。借助于蒸馏过程将原油按炼厂所要求的产品方案切割成各种馏分，然后再去加工成各种石油产品。蒸馏装置设计和操作的好坏，对整个炼厂有着十分重要的影响。原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二级蒸馏（常压塔、减压塔）。二、分离工艺三段汽化常减压蒸馏工艺流程二、分离工艺初馏塔一般分出原油的汽油组分，以减少换热系统和加热炉压降。常压塔一般将原油中沸点＜

4、360℃馏分切割成汽油（或石脑油）、煤油（喷气燃料或灯用煤油）、柴油馏分。减压塔则将沸点＞360℃的常压重油切割成制取各种润滑油和石蜡的原料，或作为催化裂化、加氢裂化原料的减压馏分油和减压渣油。常减压蒸馏主要操作条件常压塔温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加热炉（atmosphericheater)，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～130℃，常一线（煤油）200℃左右，常二线（柴油）280℃左右，常三线（重柴油）340℃左右。压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。减压塔温度：常压塔底油350℃左右进

5、入减压加热炉（vacuumheater)，被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。二、常减压工艺换热装备从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全温度才能出装置,同时从罐区出来的原油需加热才能进入塔和加热炉,这些过程就需要换热装备.常减压蒸馏装置的换热器是炼油厂所有装置上最多的,一般有四五十台,最多的可达七八十台,对于合理的换热流程设计能达到300℃以上的换热终温就是比较好的设计.该工艺点常见换热设备：(1)浮头式换热(2)U型管式换热器(3)其它换热装备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器

6、.为了提高换热效率，我国也开发了多种高效换热器，如螺纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。常减塔实图--天津千万吨炼油工程三、转化工艺从原油蒸馏得到的直馏轻馏分，由于数量有限远不能满足对轻质燃料的要求，转化工艺的作用就是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类：重质馏分油的催化转化（催化裂化、加氢裂化）渣油的转化则热转化（焦化、减粘裂化）与催化转化（渣油加氢）并存。处理金属含量和残碳高的渣油，目前还是以热转化为主三、转化工艺催化裂化催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105~3×10

7、5Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺。催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油2、催化裂化的发展过程催化裂化反应分解等反应生成气体、汽油等小分子产物缩合反应生成焦炭焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降。因此，经过一段时间的反应后，必须烧去催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性。这种用空气烧去积炭的过程称做“再生”。由此可见，一个工业催化裂化装置必须包括反应和再生两个部分。三、转化工艺反应器和再生器的布置美孚石油开发公司

8、IV型凯洛格正流F型催化裂化装置的组成单元按照工艺流程，整个装置可以分为四个单元(1)反应-再生系统：包括原料油的裂化反应和催化剂的再生两个工艺过程。(2)分馏系统：根据裂化产品