18监视与测量控制程序

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1、1目的本制度规定了对原材料、顾客财产、半成品和成品的监控和测量活动及相关记录的要求，以证实产品符合规定要求。2范围本程序适用于本公司进行原材料、过程产品、最终产品的监控和测量的控制。3职责3.1品管部负责产品的监控、检验标准的制定和检验过程的组织和实施。3.2仓管员负责原材料的检验控制。3.3生产部配合品管做好产品的监控和测量工作（作业员自检）。3.4技术部负责检验标准的审核并监督实施。4工作程序4.1检验对象：模具产品的原材料、半成品、顾客成品4.2检验依据：《产品检测标准》4.3检验控制点的选择：——原材料进厂检验；——热处理（前、后）检验；工序间产品的检验；——外

2、委产品入厂检验；——模芯压胶检验；——总成装配检验；——顾客财产检验。4.4检验实施441原材料到厂，曲检验员按申购单的要求，根据《原材料检测标准》进行验收。4.4.2由操作员对热处理丽的产品按《工艺流程卡》及附图的耍求进行门检，检验员抽取10%进行抽检，将检验结果填写在《工艺流程卡》上。4.4.3外委加工产品入厂后，由检验员按《申购单》的要求，依据《工艺执行标准》和设计图纸的要求进行验收。对热处理后的工件进行10%的抽检，结果填写在《外委加工产品检测报告》上，不合格品按《不合格品控制程序》执行。444模芯压胶作业员按照《压胶工艺标准》执行，由品管员监督，压胶工序完毕后

3、，送模芯终检点，由品管员依据《模芯压胶检验标准》进行验收，将结果填写在《模芯压胶检验记录》上。4.4.5依据《总成工艺执行标准》和图纸要求，由品管员对总成总装各工序进行监督、验收，并记录其结果形成《总成检验报告》。4.4.6对于客户送木公司修理的产品，根据客户产品的状况，对其进行检验，形成检验报告。4.4.7工序间产品的检验。4.4.7」工序间产品的检验采取互检、首检、口检、专检相结合的方式进行。4.4.7.2品管员要确保报检产品己经过首检、自检（以《工艺流程卡》有操作工自检记录为准）。4.4.7.3操作工依据《工艺执行标准》（附图）及《工艺流程卡》的要求，对成批加工的

4、产品，要对上述工序产品进行互检。447.4操作工完成一批产品后，要对该批产品进行100%的自检，并将自检结果填写在《工艺流程卡》上，然后报检。4.4.7.5品管员对报检产品,要依据《工艺流程卡》、附图及《产品检测标准》的要求，进行专检，专检数量应按抽样率的要求，检验完毕，要将检验结果填写在《工艺流程卡》上。4.4.7.6品管员要对最后的精加工工序，必须100%的专检。4.4.7.7品管员应认真做好巡检工作，监督操作工的规范操作，互检、首检与自检及《工艺流程卡》的工整填写，每天巡检，次数为一天一次。检验完毕，应在《工艺流程卡》上填写记录，当发现不合格时，应责令操作工找出原

5、因后，才可继续生产。447.8检验发现的不合格品，应立即转入不合格品控制区，并按《不合格品的控制程序》进行控制。4.5最终产品，根据客户的要求，可提供相应的终检报告。4.6零部件加工完毕，检验合格后，分别填在终检报告的相应要求栏位，以备追溯查寻。4.7各类检验记录或报告曲品管员签名，并经品管部长审核签名后，产品才能放行入库,齐类记录按《质量记录的控制程序》的要求进行保存。4.8产品最终审核：业务部负责组织相关职能部门按《产品最终审核》办法实施，并形成记录。4.9全尺寸检验：当顾客有要求时，品管部必须对该产品进行全尺寸检验，耍求履盖到全部图纸尺寸。4.10控制流程图见第5

6、页。5相关文件和记录《质量记录控制程序》《不合格控制程序》《原材料入库检测标准》《堆焊、下料检测标准》《铳削检测标准》《钻床加工检测标准》《磨削检测标准》《母模检测标准》《胶面检测标准》《总成组装检测标准》《检测规范》《产品最终审核办法》6记录《外委加工产品检测报告》《材料入库检验单》《零部件检测报告》《來厂模芯检测报告》《来厂总成检测报告》《侧板终检报告》《模芯终检报告》《总成终检报告》临视和测量控制流程图