中国煤制油行业发展现状及展望

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1、****学院毕业设计说明书（毕业论文）题kh中国煤制油行业发展现状学生姓名：***学号：***专业：化学工程与工艺班级：***扌旨导教师:***摘要我国煤炭资源丰富，一巴是主要的能源和化工原料，但1=1前煤炭主要用于燃烧发电、炼焦等，存在资源利用率低和对环境带来严重污染等问题。为了更有效地利用我国的煤炭资源，发展洁净煤技术成为研究的热点。煤炭液化作为一种重要的洁净煤技术，具有转化利用率高，污染小的特点，在当前原油价格飙升的市场条件下，越來越受到人们的关注。本文简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内煤制油企业的发展现状，论述了发展煤

2、制油事业对我国能源安全战略的重要意义。文中指出了煤制油行业所面临的问题，提出了解决问题的合理化建议。关键词:煤制油；煤直接液化；煤间接液化1引言我国是富煤少油贫气的国家，随着经济的发展，石油供需孑盾将会H益加剧。多元化保证石油供给，在未來相当长的一段时期内将是我国能源建设的重要任务。煤炭的液化过程可以脱除煤小硫、氮等污染大气的元素以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液体燃料和化学品。煤炭液化不仅具有重人的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。据有关资料统计，2013年，屮国消耗煤炭总量36.1亿吨，消耗石油4.98亿吨，同比分别增长1.7%,

3、石油对外依存度为58.1%,预计到2020年,石油的对外依存度可能接近64.5%,如此大规模的石汕进口，必须支付大量的外汇，2011年，屮国购买的原汕成本达到2000亿美元，2012达到2237亿美元。国际石油市场的波动和变化将直接影响到国内经济、政治的安全与稳定。煤炭是我国最丰富的能源资源。全国累计探明可直接利用的煤炭储量1886亿吨，位列美国俄罗斯之后。煤通过液化技术牛产汕品，是解决我国石汕资源短缺的一条重耍途径。2煤炭液化技术简介煤炭液化是通过化学加T将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接液化两种液化方式。2.1煤炭直接液化煤炭直

4、接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。煤炭直接液化工艺特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢使煤浆成油，然后再通过提质加工，生产岀汽油、柴油、石脑油、液化石油气等化工产品。煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、稳定、加氢改质等单元。2.1.1我国煤直接液化发展介绍我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20多年来，北京煤化学研究所对我国上白个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、口本等有关机构合作，完成了神

5、华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。神华集团在对国内外煤直接液化技术进行了认真比选的基础上，采用众家Z长和成熟的单元工艺技术，开发出神华自己的煤直接液化工艺路线和催化剂合成技术。以无水无灰基煤计，G以上油收率为57%—58%,油品重镯分增多，更有利于柴油产品的生产。催化剂表现出非常高的活性，具有牛产流程简单、操作平稳方便、投资小、运行成木低等优点。2004年1刀，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”止式成立，2004年9月，研究中心第一・期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成

6、。2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验，其中2006年第三次运转进煤2477小时（104天）。神华煤巴接液化技术采用强制内循环的悬浮床反应器，采用成熟的减压蒸饰固液分离技术，溶剂加氢采用T-Starl艺。神华鄂尔多斯百万吨级煤宜接液化示范项目于2008年12刀31日打通流程，产出合格汕品和化工品。神华煤直接液化百万吨级示范工程第一次投煤试运转期间，煤直接液化装置共计消耗洗精煤36524吨（含水17%）,制备煤浆76000吨。期间煤液化装置一共生产各类油品26602吨，其中含起始溶剂17855吨,净产油8748吨。煤的转化率为90

7、.94%（wt,无水无灰基）。由于减压塔热量不足，造成残渣小含汕量过高，实际汕收率为30.14%（wt,无水无灰基），如果将残渣中固体含量提高到设定的50%,则实际油收率为56.86%（wt,无水无灰基），达到了基础设计基准。2.2煤炭间接液化煤间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成坯类燃料、醇类燃料和化学品的过程。2.2.1我国煤间接液化进展简介我国从20世纪70年代开始开展煤炭液化技术研究。“十五”期间，在国家863计划的大力支持下，我国在煤炭间接液化技术研发方面取得了重大突破，成功地建设并运行了两套年产油品

8、750吨和5000吨的新型浆态床合成油品开发实验装置，取得了进一步放大及其工程化所需的相关数据，在催化剂制备及在线分离、反