切削原理与刀具教案(中职教育)

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1、课题切削原理与刀具教学目的:1、掌握数控机床的常用刀具的切削原理与丿J具2、能根据工件的形状选择刀具3、掌握提高零件表面粗糙度的措施二、教学重点：小掌握数控机床的常用刀具的角度选择方法三、教学难点：常用刀具的角度选择方法四、教学方法：讲授、归纳、总结、测试五、教学用具：电脑、投影仪、教棒二、教学过程：时间分配教法学法教学过程（—）、导入新课：如何根据零件的形状选择合适的车刀角度?（二）、讲授新课：（1）、车刀切削部分的几何参数的选择：1、正前角平面:这种刀的特点是结构简单，刀刃锐利，但强度低、传热能力差、切削变形小，不易断屑。多用于各种高速钢刀具和切

2、削刃形状复杂的成形刀具。正前角平面带倒棱型：倒棱的宽度一定要使切削沿前刀面而不是沿负倒棱流岀，否则会变为负前角。倒棱参数在切削犁性材料时为0.5-0.8f,倒棱角度为5°-10°o多用于铸锻件或断续加工。正前角曲面带倒棱型：这种型式，是在平面带倒棱的基础上，前刀面上乂磨岀一个曲血，称为卷們杷（或月牙杷I。前刀面形式在粗加工和半精加工中采用较多。2、前角的选择：总的原则是“固中求锐”，对于高速钢车刀，加工q〈800MPa的结构钢前角为20-25°,加工a=800-lOOOMPa的结构钢前角为15°-20°；对于硬质合金车刀,加工o<800MPa的结构钢

3、前角为15°-20°,加工G=800・1000MPa的结构钢前角为10°-15°o3、后角的选择：在粗加工吋，以保证刀具强度为主，应取较小的后角，一般取4°-6°；精加工时以保证表面质量为主,一般取8°-12°0高速钢车刀的后角比同类型硬质合金人一些；一•般车刀的副后角和主后角取和同的数值，但切断刀受刀头强度限制，副后角较小，一般取1.5°-2°。4、主偏角、副偏角的选择：要根据工件的形状要求合理选择主偏角。5、过渡刃的选择：过渡刃可以是直线形也可以是圆弧形，过腹刃的长度要人于走刀量。6、刃倾角的选择：当刃倾角为零时，切們基本朝垂直于主切削刃方向排岀

4、；当刃倾角为正时，切屑基本朝待加工表面排出；当刃倾角为负时，切屑基木朝垂宜于已加工表面排出。(2)、影响断屑的因素：1、断屑槽的形状：断們杷i的形状直接影响断們，因为它直接决定了切們的折断的难易程度。2、断屑槽的宽度：断屑槽的宽度要与进给量相适应，太窄切屑不易卷曲；太宽不易折断。3、断們杷的斜角：外斜式，前宽后窄，前深后浅，切屑碰到后刀面上折断，形成C形切屑。平行式，切屑碰到工件加工表面上折断。内斜式，前窄后宽，切屑成螺旋状流出。必须注意，断們的效果与切削用量有关。(3)、刀具材料的选择YG类硬质合金车刀适用于加工铸铁和有色金属；YT类硬质合金适用于

5、加工钢料。一、复习巩固：理解乍刀角度与断屑的关系。二、布宜作业：课示刃磨一把车刀，并看看车削效果如何。课题刀具的刃磨技巧一、教学Fl的:1、掌握数控机床常用刀具的刃磨技巧2、能根据T件的形状选择刀具3、掌握提高零件表面粗糙度的措施二、教学重点：掌握数控机床常用刀具的刃磨技巧三、教学难点：刀具断屑槽的刃磨四、教学方法：讲授、归纳、总结、测试五、教学用具：电脑、投影仪、教棒六、教学过程:时间分配教学过程（一）、导入新课：如何根据车刀的角度要求刃磨车刀？（二）、讲授新课:1、砂轮的选用：（1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于

6、刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。氧化铝砂轮也叫刚玉。（2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒便度高，切削性能好,但较脆，适用于刃磨硕质合金车刀。砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。2、车刀的刃磨的方法和步骤：（1）、先磨去前面、后面上的焊渣,并将车刀底面磨平,可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。（2）、粗磨主后血和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大2°-3°的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36,硬度为中软的氧化铝砂轮。（3）、粗磨刀体上的

7、主后面：磨后刀面时，刀柄应少砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2°的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同吋磨出主偏角与主后角。町选用36-60号的碳化硅砂轮。（4）、粗磨丿J体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大2°的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副

8、后角。（5）、粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。(6)、磨断屑槽：断屑槽有两