GB5935-1986 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 - 下载地址.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB5985-86Porositytestingmethodofthemetaldepositsforthelightindustrialproducts本方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。1贴涛纸法1.1方法原理室温下在受检零件表面上，贴置浸有一定检验试液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验试液通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，并渗到滤纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。1.2检Ift溶液不同基体金属及其镀层的检验

2、液列于表1。表1贴滤纸法使用的检验溶液成分It体金属或溶液成分镀层种类贴置时间，分斑点特U.卜层镀层金属成分名称成分含靛,克/升铬被层单层或多钢铁铁氰化钾tO①蓝色点:孔隙直Il(Ni-Cr,氯化镶3010至钢休。Cu一Ni-Cr)氯化按60②红揭色点:孔隙直至铜从休或铜铭镀层单层或多R及其合金铁氮化钾10镀层。层(Ni-Cr)氯化v3010③黄色点:孔隙直熟化傲60至镍被层。④玫瑰红色点孔单层镍钢铁铁氰化钾隙铝基休s氯化钠;:铜及其合金铁佩化钾10氯化钠;十多t111.二(Cu-钢铁铁氰化1#PNi,Ni一Cu一Ni)氯化钠;;10铜钢铁铁氮化钾2O氯化钠;十锡M铁铁

3、氮化钾10,IV铁氮化钾10O氯化钠60阴极性镀层铝及其合金V;试剂10澈化`ON:1530.5注:①除沼试剂Xj分析纯级外，A他试剂均为化学纯级。国家标准局，986-03-”发布1986一12-01实施GB5935-88②除w1试剂，氯化钠溶液外，其他检验溶液均应用棕色玻璃瓶盛装存放在阴暗处，当发现变黑或有恳浮物时，便不能再用。1.3操作步骤1.3.1检验前，镀层表面受检部位可用有机溶剂除油，若在镀覆后立即进行检验，可不必进行除油。1.3.2将fx透检验溶液的滤纸，紧贴在受检镀层表面上，滤纸与零件表面间不应有气泡。同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴至

4、表1中规定的时间后，揭IFrU有孔隙斑点的Viml用蒸馏水冲洗后，放在清洁玻璃板上，I'燥后计算孔隙数目。1.3.3达到各种底层的孔隙显示1.3.3.1为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙，将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在清洁玻璃板上，然后均匀地滴加亚铁氮化钾溶液(40克/升)，这样，黄色斑点即消退，滤纸卜留下的蓝色和红揭色斑点，就是镀层分别到钢和铜层的孑LR}1斑痕。1.3.8.2为显.7C达到镍层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁玻璃板匕然后均匀地滴加二甲基乙二醛月亏的氨水溶液(2克二甲基乙二醛肪液于500毫升的氨水中)，这时i卜镍的黄色斑痕即变成玫瑰色斑点，用水洗

5、净后于燥，到达钢或铜层的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镍层的孔隙数目。1.3.3.3检验最外层是镀铬层的镀层孔隙时，要在镀完铬30分钟后进行。对镀铜的钢件，铜及铜合金件上的松孔镀铬层在检验孔隙时，因直到铜及铜合金的孔隙痕迹不完全印在滤纸上，因此，应该计算在零件上呈现的红揭色斑点。1.4孔隙率的计算将划有方格的玻璃板(方格面积为1厘米2)，放在印有孔隙斑痕的滤纸上，分别数出方格内包含各种颜色的斑点数，然后分别计算镀层到基体金属或下层镀层金属的孔隙率(斑点数/厘米2)。2溶液浇漫法2.1方法原理在受检零件表面上，通过浇或浸的办法沾有检验溶液，若镀层存在孔隙或裂缝，则检验溶液

6、通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层起化学反应，注成与镀层有明显色差的化合物，在零件涂膜上即呈现有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。2.2检验溶液不同基体金属及其镀层的检验溶液与配制方法，分别列于表2及附录A中。表2浇i法使用的溶液成分溶液成分基休金属或下斑点特证序号11t层层镶层金属成分名称成is}6/'.F'}I-m钢铁佩化X1110①蓝色点:孔隙八11u】至钢基体。铸之钢、铜及其合金钢氯化钠15②红揭色点:孔隙11一Y+!.镍一1.1-以至铜从体或铜钧L一铬钢、1司及其合金t'1i9)胶20被层。W{一铬③黄色点:孔隙直知卜镍一铬钢至镍镀层。Vi试hi)3.5④玫

7、瑰红色点:孔2阴极性镀I4铝及铝合金纵化钠150隙ILL至铝从体自明胶10注:①除铝试荆为分析纯级外，其他试剂为化学纯级。②溶液I配好后，应存放在棕色玻璃瓶，1,务用。③溶液1、2的配制方法见附求A,GB5935-862.3操作步骤2.3.1检验前，零件表面可用有机溶剂除油，若镀覆后立即检验，可不必除油。2.3.2将相应的检验溶液浇注在零件卜，或者将零件放人该溶液中静止5分钟，取出并用布吸去水分，卜燥后观察零件表面的有色斑点数。2.4孔隙率的计算按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数，计算孔隙率(斑点数/厘米2)。3涂奋法3.1方法原理在受检