13采购质量控制制度02

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1、AA采购质量控制制度DGM/QD—05编制:审批:受控状态:2004年12月15日发布2004年12月20日实施AA文件编号DGM/QD-05文件名称采购质量控制制度制/修部门检验员制/修日期2004/12/15版次A/0页次1/31、目的控制采购产品的质量，为验配眼镜提供合格的原材料。2、范冃适用丁•对所冇原材料的采购质量控制。3、职责3.1采购员负责到货初验。3.2检验员负责检测各种原材料的质量并作记录及相关工作的处理。4、工作要求4.1采购员实丿施产品的到货初检4.1.1产品到货，置于待检区，由采购员根据采购合同、到货清单对产品进行初次检验，包括进货时间、生产厂家和地

2、址、产品名称、检验标志、产品合格证、出厂H期、数量及包装，初验合格后交给检验员。4・2检验员对产品进行检验4.2.1检验员严格把关，再次核实齐类产品，除执行4.1.2外，进口产品还需检查其海关报关单，并保管好相关证件资料。4.2.2镜片的入库验收。4.2.2.1检验员首先口测镜片包装及标志，对照镜片生产厂家（或公司）、生产地址、屈光度、商标品牌、产品合格检验标记，不符合国家标准的由检验员注明“不合格”字样，移交采购员封存或退回厂家处理。4.2.2.2对初检合格的眼镜镜片，检验员分别根据GB10810-1996《眼镜镜片》和QB2506-2001《光学树脂眼镜片》的标准，用焦

3、度计、测厚仪及目测等方式检测其球镜顶焦度、柱镜顶焦度、光学屮心厚度、光学性能、表而质量、内在疵病，抽样规则、合格判断根据表1,判别标准参见表2。合格后入库；不合格的则移交采购员封存或退回厂家处理。4.2.3镜架的入库验收4.2.3.1检验员口测眼镜镜架包製及标志，商标品牌、产品合格标记，不符合国家标准的由检验员注明“不合格”字样，移交采购员封存或退回厂家处理。4.2.3.2符合要求后检验员根据GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和试验方法》用游标卡尺检测该副镜架的方框法水平镜片尺寸、片间距离、镜腿尺寸是否符合标准，抽样规则、合格判断根据表1,判别标准参见表3。合格后

4、入库；不合格的移交采购员封存或退回厂家处理。4.2.4镜盒、镜布的入库验收4.2.4.1检验员目测眼镜盒、镜布包装并抽检10%检查外观、尺寸情况、产品合格标记，详见表4的验收标准，再与采购单上的釆购要求相核对，检验合格的直入AA文件编号DGM/QD-05文件名称采购质量控制制度制/修部门检验员制/修日期2004/12/15版次A/0页次2/3库，不合格的由检验员注明“不合格”字样，并移交釆购员封存或退回厂家处理。表1:批量范围抽样数Ac合格判定数Re不合格判定数2〜82019〜1530116〜2550126〜5081251〜90131291〜1502023151〜28032

5、34281〜5005056表2：球面顶焦度标称值球镜允差A柱镜允差B0.00〜0.75>0.75〜4.00>4.00〜6.00>6.000.00±0.08±0.06±0.12土0.18±0.25>0.00〜3.00±0.12±0.09>3.00〜6.00±0.12>6.00〜9.00±0.18>9.00〜12.00±0.18±0.25>12.00〜20.00±0.25±0.18±0.25>20.00±0.37±0.25土0.37±0.37注：以绝对值最大的顶焦度为球面顶焦度标称值。表3：验收项目允差范围水平镜片尺寸+0.5mm片间距离±0.5mm镜腿长度±2.0mm表4：镜

6、布验收项目验收标准验收项目验收标准外观无明显污渍、破损外观无明显污渍、破损、毛边尺寸眼镜能完全放入尺寸方止，无斜边现象开合手感开合3次手感较好AA文件编号DGM/QD-05文件名称采购质量控制制度制/修部门检验员制/修日期2004/12/15版次A/0页次3/34.3经检验员检验合格的物品准许入库；若检验不合格，标明“不合格”状态，通知采购员进行退货处理；若是急需使用，不良率较低，经总经理签字后，可进行筛选处理。5.相关文件《产品检验控制程序》GB/T2828《逐批检查计数抽样程序》《不合格控制程序》6.质量记录《眼镜镜片入库前检测记录表》《眼镜框架入库前检测验记录表》《镜

7、布、镜架验收记录》《镜架报废单》《镜片报废单》《退货单》