冷冲压件检验技术规范

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1、冷冲压件检验技术规范（讨论稿）1.目的为了规范、统一冲压件检验依据，根据木公司产品的特点，特制定该规范。本规范作为设计工艺检查部门日常工作的依据，如牛产出的零件超出本标准的规定，而对汽车的装配、使用无影响者，可以允许不判废但需要做仲裁检验时，仍应符合本规范规定。2.范围适用于模具厂制造的模具生产出的全部冲压件。3.引用标准GB/T15055-94《冲压件未注尺寸的极限偏差》GB/T1804-92一般公差、线性尺寸的未注公差4.具体内容4.1平冲压件未注公差尺寸的极限偏差4.1.1平冲压件长度L,总径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。

2、表1基本尺寸、<3>3-10>10<30.14>3~60.18>6-100.220.36>10-180.270.43>18-300.330.520.84>30-500.390.621.00>50-800.460.741.20>80-1200.540.871.40>120-1800.631.001.60>180-2500.721.151.85>250-3150.811.302.10>315-4000.891.402.30>400-5000.971.552.50>5001.101.752.80注：上表小如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负

3、值；若是非孔轴类则取正负值，此吋其偏差数值取表中值Z半。4.1.2未注公差成形尺寸的极限偏差4.1.2.1弯Illi长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。表2基本尺寸偏差住）基本尺寸偏差仕）<3±0.35>6-18±0.8>3-6±0.5>18±1.24.1.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。表3基木尺寸h、hi<3>3-6>6-10>10-18>18-30>30极限偏差+0.8+1.0+1.2+1.5+2.0+3.0■0.3・0.5・0.3-1.0-1.0・1.04.2未注公差圆角半径极限偏差4.

4、2.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。表4基本尺扁差<1>1-3>3-6>6-10>10<6±0.20±0.30±0.40>6-18±0.40±0.50±0.50±0.60>18-50±0.50±0.60±0.70±0.80±1.00>50-160±0.60±0.70±0.90±1.10±1.30>160-400±0.80±1.00±1.20±1.60±2.00>400±1.40±1.60±1.80±2.00±2.804.2.2两冲裁而构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。4.2.3未注公差成形鬪角半径的极

5、限偏差按表5规定表5基木尺寸<3>3~6>6-10>10-18>18-30>30极限偏差+1.00+1.50+2.50+3.00+4.00+5.00-0.30-0.50-0.80-1.00-1.50-2.004.3未注公差的极限偏差4.3.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。表6(mm)<6>6-18>18-50>50-160>160400>400极限偏差±1°dO25dO154.3.2弯I111角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表7公差等级短边长度<10>10-25>25-6363-160>160m±2。00'±1°30*

6、±1°00*±0°45'±0。30'c3。00‘±2°00'±1°30*±1°15*±1°00*4.4成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为:tmin=25%ttmin—材料的的最小厚度，mmt—材料的公称厚度，mm4.5冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。4.5.1带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。表8基木尺寸C零件最大长度(mm)<300>300〜600>600<50±0.5±0.8±1.2>50±0.8±1.2±2.04.5.2孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差

7、按表9规定。表9孔距>1~3>3~6>6-18>18极限偏差±0.1±0.15±0.2±0.25孔组中心距<120>120-250>250-500>500-1200>1200极限偏差±0.6±0.8±1.2±1.6±2.04.5.3受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。表10基本尺寸L弯曲断而最大轮丿郭尺寸a<2>2-6>6孔径D<6>6<6>6<120±0.3±0.4±0.2±0.3±0.2>120-500±0.5±0.6±0.4±0.5±0.3>500±0.8±1.0±0.6±0.8±0.5注：①对不同总径孔的孔距极限偏

8、差，D按直径的算术平均值确定。②零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表10的偏差值吋，只要能保证装配，仍是允许的。4.6翘曲尺寸公差按表馅规定表11基本尺寸翘曲而轮廓最大尺寸M6