全员设备管理tpm（课程大纲）

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1、全员设备管理・TPMTotalProductiveMaintenance主讲：精益专家李树青老师H：21世纪的挑战1、目前制造业设备管理普遍存在的问题2、问题产生的原因分析3、解决这些问题的根本出路第一章：

2、全员设备管理・TPM基木概念TPM可以称为“全员参加的生产维修"或“带有日本特色的美式生产维修二TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。TotalProductiveMaintenanceisanequipmentmanagementstrategythatim

3、provesequipmentefficiency.全面生产性维护是一种设备管理策略以提高设备效率。1、全员生产维修(TPM)的定义按照口本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义：(1)以最高的设备综合效率为目标。(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。(5)实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。2、全员生产维修的特点日木的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全''字

4、，“全'‘有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后而还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。TPM的主要目标就落在“全效率”上。“全效率”在于限制和降低六大损失:（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。（2）设置与调整停机损失。（3）闲置、空转与暂短停机损失。（4

5、）速度降低（速度损失）。（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。有了这三个“全"字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日木全员牛产维修的独特之处。随着TPM的不断发展，H本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！"的奋斗目标。第二章：全员牛产维修（TPM）管理的发展进程TPM起源日本，战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；

6、生产维修阶段和全员生产维修阶段。1.事后修理（BM）阶段（1950年以前）2•预防维修（PM）阶段（1950〜1960年）3.生产维修（PM）阶段（I960〜1970年）B.M（事后保养,Break-downMaintenance）…1950sPVM（预防保养preventiveMaintenance）…1960sP.M（生产保养productiveMaintenance）■一1970sC.M（改良保养‘CorrectiveMaintenance）M.P（保养预防MaintenancePreven

7、tion）TPM（全员生产保养,TotalProductiveMaintenance）1980sPdM（预知保养,PredictiveMaintenance）…1980sTPM（全面生产经营系统,TotalProductiveManagementSystem）.…1990s第三章：TPM活动的八大支柱与六大指标-.效率化的个别改善活动.二.自主保养活动.三.建立计划保养体制.四.质量保养活动.五.设备初期管理活动.六.建构教育训练体系.七.管理间接部门的效率化.八.安全，卫生与环境管理.设备管理的

8、六大指标与5M概念图■要打“组合拳”，“单一拳”必然失败。■5S是TPM的基础；■防错技术是TPM的伴侣；■多能工和全员改善是TPM的左右手；■标准化是TPM的心脏；■广告牌和目视管理是TPM的眼睛和鼻子；■全员预算和激励考核是TPM的血液和动力;■企业文化是TPM的思想和灵魂。第四章：全员设备管理的基础■标准化体系建立第五章

9、：全员设备维修的开展过程（1）•推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是:（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行

10、）环境。第六章：全员生产维修4个阶段和12个具体步骤四个阶段的主要工作和作用是:（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产全员设备管理开展的12个步骤■步骤1宣布公司决定，全面引进TPM企业领导