供应商选择评定与日常管理程序

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1、1目的对提供关键元器件和材料的供应商进行选择、评定和H常管理，以确保其具有保证关键元器件和材料持续满足要求。2范围适用于对生产所需的各关键元器件和材料的采购控制；对供应商进行选择、评价和控制。3职责3.1供应部A）负责按公司质量管理和产品质量控制的要求组织对供应商进行选择、评价，编制《合格供应商名录》，并对供应商的供货业绩定期进行评价；B）负责对供应商的日常管理。3.2总经理批准《供应商质量保证能力调查表》。4程序4.1关键元器件和材料的含义关键元器件和材料是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的元器件和材料，如

2、认证实施规则屮的“关键零部件清单”。本公司的关键元器件和材料主要包括开关、漆包线、不可拆线插头、定子引出线、EMC元件等；4.2对供应商的评价4.2.1供应部根据关键元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，再结合物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供应商，填写《供应商质量保证能力调查表》。在符合性的基础上，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择儿家合格的供应商。经本公司相关部门确定后，对选择和评价合格的供应商登记入《合格供应商名单》中。4.2.2评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则

3、；公司在评价供应商时一般可考虑以下因素：A）供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；B）质量保证能力;C）来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；D）满足法规的要求;若涉及采购产品屮有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。4.2.3对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：A）新供应商根据相关要求提供少批量原料；B）交生产车间试用，并填写《供应商质量保证能力调查表》中相关栏目，反馈给供应C）小批量进货验证或试用不合格则

4、取消其供货资格。小批量试用合格的，必要时再经试用，均合格的，经总经理批准后，可列入《合格供应商名录》。4.3供应商的日常管理4.3.1供应部应对供应商的供货业绩进行进行跟踪，及时与技检部进行沟通。供应商产品如出现严重质量问题，供应部应及时向供应商发出《纠正/预防措施报告》限期整改，如两次发出《纠正/预防措施报告》但质量仍没有明显改进的，应取消其供货资格。4.3.2供应部每年对合格供应商至少进行一次跟踪复评，填写《供应商业绩评定表》，评价I］寸按百分制，质量评分占50%,交货期评分占10%,其他（如价格、售后服务等）占40%。

5、评定标准为：一年中平均质量合格率达到98%以上的给予满分，每降一个百分点扣5分，但质量评分不能低于35分。交货期都准时交货的给满分，经常送货不及时的，给5分以下。价格在同行业、同质量中相对比低的，给35分以上。总评分不能低于80分，若低于80分或质量评分低于35分，应取消其合格供应商资格；如因特殊情况留用，应报总经理批准，但应加强对其的检验或验证工作。4.3.3供应部时常与供应商进行沟通，当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时，供应部应采取相关措施，以确保该变化符合认证规定的要求。5相关文件3.1《关键元器件和材料的检验/

6、验证控制程序》5.2《关键元器件和材料清单》6质量记录4.1《供应商质量保证能力调查表》YD/JL-05-016.2《合格供应商名录》YD/JL-05-026.3《供应商业绩评定表》YD/儿一05-036.4《纠正/预防措施报告》YD/JL-05-04供应商质量保证能力调查表YD/JL-05-011.供方名称：2.负责人/联系人：3•地址邮编4.电话传真5.企业成立时间：6.主要产品：7.职工人数：人，其中：技术人员人，品管（检验）员人8.年产量/产值：9.生产能力：10.样品质量：供货周期：11.生产方式：成批生产口流水线

7、大量生产口单台生产口12.主要生产设备：其中齐全、良好：基本尚可：13.使用或依据的质量标准：a.国际标准名称/编号口b.国家标准名称/编号口C.行业标准名称/编号口d.企业标准名称/编号口e.其他口14.工艺文件齐备口有一部分口没有口15.检验机构及设备：有机构及专职人员，设备良好口兼职人员，设备一般口无检验人员，设备短缺，需外协口16.测试设备校准情况：有计量室口全部委托外部计量机构口17.主要客户：18.主要供应商：19.新产品开发能力：20.职工培训情况：21•体系/产品认证情况:企业负责人签名：（加盖公章处）年月日

8、文件标题供应商选择评定和日常管理程序文件编号YD/CCC-05版本A.0发布日期2008-06-01生效日期2008-07-01页次第4页共6页本页修订/日期本页批准序号供方名称联系人电话传真材料名称类别评审口期合格供方名录第页共页机密YD/JL-05-02文件标题供应商选择评定和日常管理