走在柔印发展前沿的FAST热敏制版技术

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1、走在柔印发展前沿的FAST热敏制版技术走在柔印发展前沿的FAST热敏制版技术FAST热敏制版技术的发展历史〈/b〉1974年，杜邦公司登记了基于感光树脂的柔性版专利，这一事件标志着现代柔印的开端。经过近40年的持续发展，柔印已经成为当前全球包装工业应用最广泛、最重要的印刷方式之一。虽然早期的柔印工艺水平不高，只能生产一些以线条稿为主或者低加网线数的产品，但是经过多年的技术发展，柔印目前已经完全可以达到胶印、凹印的高质量。出于印版自身特性的原因，柔印采用更安全环保的油墨以及高速的印刷设备，这使得环保高效成为了柔

2、印符合时代精神的最大卖点，这也是为什么欧美地区的工业化国家广泛采用柔印的原因。每一种技术从发明、形成产品到客户采纳、市场全面接受，都是一个不断考验、不断提高的过程，柔印也不例外。回顾这些过程，我们可以看到，有些技术只是昙花一现，短暂到没有留下痕迹，失败的原因当然有很多，有可能是因为技术还不够成熟，也有可能纯粹是因为运气不够好，但是持续多年稳定发展的技术，就一定有其实实在在成功的硬道理。在drupa2000上，杜邦公司首次推出FAST热敏制版技术和热敏型柔性版，当时距离柔性版发明大概有20多年，距离柔性版制版的另一个

3、里程碑一一数字成像技术的商品化只有5年。当年推出的制版设备是小尺寸(35.5inchX47.25inch,即90cmX120cm)的FASTTD1000，针对的只是标签等窄幅柔印产品。在drupa2004±,杜邦公司展出了FASTTD4260,即大一号(42inchX60inch)的热敏制版设备，针对宽幅的软包装和预印产品。而在drupa2012±,杜邦公司推出了FASTTD3000,最大制版尺寸就是当前柔印生产中最大的尺寸50inchX80inch,主要针对瓦楞纸箱。回到drupa2008,当时杜邦公司推出了FA

4、STITR技术，即代表了柔印制版行业最先进水平的FAST无缝套筒版技术，套筒版不仅不用贴版，还能够完成完整的连续图案印刷，其利用单一技术，就能实现最快速、最高质量的柔印制版。当然，从成本角度来看，冃前并非所有客户都能够接受套筒版。12年的历史，可以让我们清晰地看到一个技术的发展脉络：从小到大，不断满足更广泛、更高效的使用需求。如果没有优质成熟的产品，当然就没有客户的认可，也就没有厂家持续投入研发和市场推广的信心。除此Z外，发达工业化国家对环保、排废等问题的管控越来越严格，这也是FAST热敏制版技术快速发展的一个主要

5、原因。目前，全世界范围内共有超过1000台（套）FAST热敏制版设备正在H以继夜地运转。在柔印最发达的北美地区，杜邦公司的薄版（2.28mm厚度以下的柔性版被称为“薄版”,如常见的1・7mm和1.14mm）销售中,自2011年起，一半以上的份额均来自FAST热敏版。〈b>解读FAST热敏制版技术〈/b>那么，什么是FAST热敏制版技术呢？业内人士都知道，柔性版不同于我们熟知的凹版和胶版，其卬刷图文部分是高于非印刷图文部分的。换句话说，柔性版是…种立体结构的印版，凸起的印刷图文部分通常被称为“浮雕”，由浮雕部位来承担

6、转移油墨的任务。柔性版的制版过程可以分成两个主要环节：成像和洗版。前者负责将原稿的印刷图文在原材料版（牛:版）上形成“潜影”，后者负责将潜影做出可以传递油墨的浮雕效果。在此，我们要特别强调一下洗版的作用。柔性版是感光树脂版,经过曝光成像后，需要通过洗版把没有曝光的树脂单体去掉，而留下经曝光聚合固化的树脂，形成浮雕部分。传统的洗版方法采用的是“洗”的方式，就是把曝光过的卬版泡在某种溶液中，用毛刷把没有曝光的树脂单体“洗”掉。这种技术自柔性版诞生之FI起一直延用至今。但是，问题就出现在这个溶液上。至今，最有效的洗版溶液

7、都含可挥发的有机化合物（V0C）,而V0C的存在导致传统洗版操作产生了多方面的影响：挥发的气态有机化合物污染空气，对人体造成危害；废液的回收不当会造成水源污染；易燃易爆的化学性质存在火灾隐患，储存和运输都必须受到严格管控。十儿年前，欧美地区的工业化国家就开始通过严厉的排放管制来保护环境，V0C属于首当其冲的受控对象：使用溶剂洗版或者溶剂型油墨印刷不是不可以，但是要支付额外的处理成本，以保证其对人体、环境的影响达到最低。FAST热敏制版技术也是一种“洗版”技术，但它是用“粘”的方式，即把不需要的树脂单体从曝光过的印版

8、上“粘”掉，然后留下浮雕结构。具体T作原理是：柔性版经过成像曝光，印刷图文部分的树脂单体聚合固化，洗版时，非印刷图文部分的树脂单体仍处在加热条件下，因此很容易被加压的无纺布“粘”走，如此经过多轮操作，直至树脂单体被清除干净，剩下印刷用的浮雕结构。可以看出，和对于传统洗版技术，FAST热敏制版技术是一个“干洗”的过程，没有溶剂参与是其最大的特点，因为这样可以避