公司五检流程制度

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1、1,SQC供货源控制2,IQC进料检3,PQC过程控制4,FQC成品检5,0QC验货金华市得力工具有限公司五检流程图要求供应商根据检验报告进一►验货不合格，不予分流程提供《产品行审核或安排检进货>检验报告》—>验员到供货源驻>贵任人：厂检验采供部责任人：品质部—►验货合格通知采购进货验货不合格通知采供>退货或部分收货或让步接受，出具《IQC报表》分流程外协外下定单仓库通购件首采购・・*•1知品质►样确认T责任人：»部验货责任人：采供部品质部分流程检验重点工序及发现的质量>关怫丁序―问顾.出具责任人：品质部《不合格品通知单》100%全检车

2、分流程—►间所有产吊，填写《检验日报表》责任人：品质车间通知品质、业务验货分流程责任人：»车间主任品质部业务部A验货仑格通知仓库入库，出具《IQC记录表》品管员跟踪问题，直至解决并跟车间主管一并验证确认立至不合格项关闭合格品区分别堆放并逐堆放置《产品A检验单》不合格品归入不良品区并逐堆放置《产品检验单》，及时处置不良品并填写《不良品A处置记录表》责任人：车间主任>验货合格，填写《等级评定书》通知仓库发货>验货不合格，但可让步放行，填写《等级书》通知仓库发货>验货不合格，填写《不合格通知书》通知车间返工金华市得力工具冇限公司五检流程及考核

3、规则为了控制产品品质，提高生产合格率、减少失败工时，特制定本制度以利责任划分及追溯考核。物料控制过程中必须严格执行供货源检验SQC、进料检IQC、过程检PQC、成品检FQC和出货检OQC组成的五检制度。现对其说明如下：一、供货源控制-SQC：采供部根据生产任务编写采购合同，经审核批准后下单给供应商。采供部根据合同要求跟踪供应商生产完成情况，在进货前要求供应商提供的产品《产品检验报告》。无检验报告的原材料一律不准进入公司，经品管部审核或驻厂检验合格后方可进入公司物料控制程序。二、进料检-IQC:1、流程：公司所有外协、外购、外辅物料必须经

4、过品质部按相关标准检验,物料检验的流程为:采供部确定新供应商前的首样确认或老供应商换模具后的首样确认——供应商批量送货，采供部通知仓库接货——>仓库通知品质部验货r验货合格或让步接收后，通知仓库入库。出具《iqc报表》。I验货不合格通知采供部退货。出具《IQC报表》2、考核：以上流程中，后道工序必须在1个工作日内受理前一道的流转并将结果及时反馈。如不执行流程则处以20元/人次的罚款，因未执行流程而引起批量质量事故的，根据损失额按《公司管理处罚条例》处罚相关责任部门，责任人。三、巡检-PQC1、品管员必须按规定步骤检验重点工序及关键工序。

5、2、对生产过程中巡检发现质量问题，以《不合格品通知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决。车间主管必须立即协调相关部门作出合理的处理意见并执行,如发现故意推委或拖延不作处理的，对车间主管或相关责任人处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。3、如品管员在检验过程中走形式或不按规定进行检验及检验记录不真实的,车间可以向品质部、总经理投诉，调查属实的对品管员处以20元/次的罚款或按《公山管理处罚条例》执行。四、成品检-FQC公司所有成品必须经过品管部成品检验员全检，成品检验员应严格按相关品质标准进行检验，将不合格品检出，进行区分并记录，

6、每天对检验结杲（检验日报表）报至车间主管和品质主管。如发生不合格品未进行处置而进入成品包装的,将处以10元/支的罚款，并承担出货后遭品质索赔、退货损失责任按《公司管理处罚条例》执行处罚。五、出货检-0QC1、公司所有成品出货前必须经过品质部出货检验。产品完工后由生产车间通知品质部、业务部验货，验货合格后通知仓库出货。验货不合格则通知生产部门返工。2、不认真执行流程的处以相关部门20元/次的罚款，岀货后遭品质索赔、退货的，按损失额追溯相应责任部门按《公司管理处罚条例》执行处罚。金华市得力工具有限公司品质部2007年4月