冲压零件检查基准

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1、冲压零件检查基准会签单位：质量保证部:研发屮心:冲压零件检查基准C3本基准规定了冲压零件检查时需注意的事项。本基准适用于对冲压零件、组件、白车身外板的检查。2目的确定乘用车、商务车冲压件的检验要领，以便合理有效的进行冲压件的检查工作。3检查要领3.1冲压件的检查要以检查基准表为依据。3.2冲压件的外观检查要以涂装后的外观质量为准。冲压年间对外表面件要做喷漆后的外观极限样板并专门保管。4冲压件等级分类按照冲压零件的位置将冲压件的等级分为三个级别，见表1。表1等级内容A外覆盖件，外观精度要求最高（如：门

2、外板、侧围外板、翼子板、发动机罩外板、行李箱外板等）B内表面件，外观精度要求较高（如：门内板、侧围内板、发动机罩内板、行李箱内板等）C结构件，外观未做要求（如：地板、轮罩等）5冲压零件检查基准表具体检查项目、检查方法及周期见表2。表2序号类别管理标准检查周期检查器貝检查方法备注1同车型选装状态选装状态差异表初始3件与选装状态差异表比较2裂纹或细颈板厚减少量<20%tt为料厚全数或抽样检查点接触式千分尺测量时要垂直接触、对直接测量不到的位置要切下来测量3孔一般孔孔径标准公差要求+0.50抽样检查（首件

3、、中间件、末件）卡尺相互垂H的两个方向进行测量,如下所示:图纸及检杳基准书基准孔孔径+0.20孔位±0.7孔距±0.5表2（续）序号类别管理基准检查周期检查器具检查方法备注4孔的变形1.无2.极限样件全数或抽样检查与极限样件比较5缺肉1.无2.极限样件全数或抽样检查与极限样件比较6翻边宽度±1.0抽样检查（首中末）卡尺或钢板尺沿翻边垂直方向进行检查图纸及检查基准书7翻边皱纹注胶面<0.5mm,其他VI.0mm抽样检查（首中末）钢板尺间隙尺钢板尺与间隙尺配合使用8毛刺1•基准孔：无2•其他V0・3mm

4、抽样检查（首中末）卡尺或钢板尺口视钢板尺或卡尺检查9皱纹极限样件抽样检查（首中末）目视油石与极限样件比较10划伤1.用120#砂纸摩擦5次可去除的合格2.极限样件抽样检查（首中末）120#砂纸120#砂纸垂直划伤方向摩擦5次11冲击线1.喷漆后看不出来2.极限样件抽样检查（首中末）喷漆后进行外观评价表2（续）序号类别管理基准检查周期检查器具检查方法备注12碰伤用120#砂纸摩擦5次可去除：合格抽样检查（首中末）120#砂纸在发生部位摩擦5次进行检查13棱线不光顺极限样件抽样检查（首中末）油石目视油石

5、14（灰尘、铁屑等）压痕l.A、B级：凸、凹压痕分散不超过6个抽样检查（首中末）油石手触摸口视油石A级：25mm内波纹高度W30U1.目视或用手触摸1•检查基准书15波上B级：25mm内波纹高度＜55J金数或抽波纹测定仪2.波纹测定仪测量出具体数值2•极限样件设纹面C级：25mm内波样检查油石定书纹高度W60u,高于1800mm的顶棚上部:25mm内波纹高度W70u3.与极限样件进行］较3•极限样件表2（续）序号类别管理基准检查周期检查器具检查方法备注15波纹侧面A级：25mm内波纹高度W45”全数

6、或抽样检査波纹测定仪油石1.口视或用手触摸2.波纹测定仪测量出具体数值3.与极限样件进行比较1•检查基准书2.极限样件设定书3.极限样件B级：25mm内波纹高度W60uC级：25mm内波纹高度＜7011