100104工作面采后总结2

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1、100104工作面采后总结—、工作面概况k作面位置、范围、面积及四邻关系100104工作面井下位于运输大巷以东，东至矿井边界保护煤柱,南部为100104工作面现已投产。地面相对位置位于赵家沟村以南、柏明村以西，地表为黄土覆盖，无建筑物及河流。2、100104工作面开米10煤层，煤层赋存稳定，全区可采，平均全煤厚度1.5mo3、采用走向长壁后退式采煤法，采煤机选用MG150/345-W双滚筒液压牵引采煤机一部，全部垮落法管理顶板，采高控制在1.5m,循环进尺1.2mo工艺流程为：双滚筒采煤机割煤一自动装煤一刮板输送机运煤一回刀拾煤一推移刮板输送机一

2、支临时支柱一煤机割第二刀煤一自动装煤一刮板输送机运煤一回刀拾煤一推移刮板输送机—支正规支柱一回料一清理整改。4、采煤机的进刀采用端部自开缺口斜切进刀的方式，斜切进刀段长度不少于35m,进刀深度为0~0.6m。5、支护：(1)工作面采用柱径为100mm的单体液压支柱配合tt型梁支护,人工支、回柱。端头支护采用机头3米、机尾4.5米范围内采用对柱进行支护。(2X最大控顶距4.4m,最小控顶距3.4m,放顶步距1.2mo(3工作面基本支架：排距1.0m,柱距0.7m(±50mm)□二、储量利用情况100104工作面掘进过程中揭露两顺槽煤厚1.1-1.

3、8m,平均1.5m,回采范围内提交工业储量为34.94万吨，可采储量23.56万吨；动用储量34.08万上（不包含地质损失0.88万t）,采出量为21.4万t,损失量2.16万吨，回采率实际完成91%o工作面实际回采工程中，严格按设计施工，加强煤炭资源的回收管理。但由于面中间出现断层陷落柱及厚夹肝影响，回采面积比设计减少10864m2o工作面回采过程中实际揭露煤层厚度1.1-1.8m,平均1.5m,比回采说明书提交平均煤厚减小0.1m。2、损失量分析工作面共计损失2.16万吨，煤厚前后变化较大,是采勘对比工业储量减少的一个重要原因•面上断层、陷落

4、柱、氧化带等地质构造频繁出现是造成储量减少的又一个原因。三、开采过程中实际揭露地质构造本工作面地质条件较复杂，在回采过程中遇到断层及陷落柱氧化带，具体情况如下：构造名称走向倾向倾角性质落差（m）影响程度04Y-F11091945正断层2.2m有一定影响04Y-F21556560正断层2.4m较大影响04Y-F31475750正断层2.2m有一定影响04Y-Y1长轴约16m,短轴7m氧化带较小影响04Y-Y2长轴约50m,短轴30m氧化带有一定影响04Y-X1长轴约250m,短轴250m氧化带有较大的影响04H-X1长轴约32m,短轴17m无煤柱较

5、大影响04H-F1191503正断层较大影响04H-F2仃585401.3正断层有一定影响04H-F311626401.5正断层有一定影响04H-X2长轴约25m,短轴45m无煤柱有一定影响面中间构造构造名称走向倾向倾角性质落差（m）影响程度04MF-12628545正断层0.8有一定影响04MF-22658860正断层2.5有一定影响04MF-32678755正断层1.8有一定影响04my-1长轴约20.48m，短轴7.2m氧化带有一定影响04my-2长轴约21.3m，短轴15.8m氧化带有一定影响04my-3长轴约28m,短轴21.96m氧化

6、带有一定影响04mx-1长轴约19m,短轴8.8m陷落柱以上断层及陷落柱在回采过程中对回采有较大的影响，但都无导水现象。⑶过断层措施①、通过方式：由于本工作面揭露的断层落差不大，采取强行推过的方式进行。推采过程中根据断层的上下盘情况及时卧底或挑顶，高度不低于1.1m,不大于1.3mo②、过断层期间工作面材料道必须备足板皮、方木、木、木楔等接顶用的物料，以便支护时所用。③、断层带施工人员必须是具有多年工作经验的老工人，且不少于两人一组，并严格执行“一人工作，一人监护”制度。④、施工前，施工人员对所有施工范围内的支架、煤壁、顶板做全面的检查，发现不安

7、全隐患及不正规支架要及时处理整改，严格执行敲帮问顶制度，并对工作面支柱进行二次注液，保证初撑力不低于90KNo⑤、当煤机割完煤3米后，要及时停机移梁支护，严禁空顶作业。⑥、断层段两盘前后各超过4.5范围必须架TT型梁倒正悬臂支护，柱排距为0.7T.0米，切顶排必须打双密集，用于挡肝。⑦、断层及顶板破碎带支设临时支护时应按下列步骤进行：1）煤机割煤后对顶板、煤帮进行全面、细致的观察并清理后路，确保后路畅通；2）站在顶板支护完好处，用长度不小于1.5m的长把工具敲帮问顶，找除悬肝危岩和松动的煤帮。安全技术规定仁当煤机滚筒割较硬的岩石时，要采取放炮措施

8、处理。但打眼放炮时，必须确保煤帮侧支护齐全有效，严禁空顶作业。2、爆破工必须是经过专门培训，并且取得上岗证的专职爆破工，爆破要严格执行“