综采工作面采后总结

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1、7217工作面采后总结综采二队二〇一〇年三月7217工作面一切眼采后总结7217工作面回采二叠系山西组2号煤层,其上分层现已回采,下分层2#煤层平均厚度2.2米,其稳定可采煤层。该工作面2009年11月开始初采,通过4个半月生产,一切眼于2010年3月26日停采,现将工作面采后总结如下:一、工作面基本情况:1、工作面位置:该工作面南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、2#煤已采),北为七采皮带、轨道上山保安煤柱,西为715工作面(1#、2#煤已采)。2、巷道布置与联系形式:7217工作面由一条运输巷

2、、一条材料巷和切眼构成采煤系统;7217材运两巷均直接与六采皮带联通,并分别经联络巷与七采轨道相通。3、巷道支护情况:工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护,棚距800㎜,采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600㎜,柱窝深度193㎜,净高2.35米,“四·八”盘帮构顶。4、支护设备及材料:根据工作面顶板及现有设备状况,选用95架ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。二、劳动组织:1、工作制度:工作面采用“三·八”制作业制度,每班作业8h,一个圆班由2个班生产(8点班、20点班)和一班检修(14

3、点班)组成。每天检修6h。2、作业方式:移溜移架工追机作业,其它工种平行或交叉作业。三、停采情况分析:1、7217工作面上分层已采,共确定两方案(1)、第一种方案:考虑到上分层停采的特殊性,确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。(2)、第二种方案:根据地质资料,确定通过上分层停采线,进入实体,对顶板管理以及回收工作有很大的优势。通过现场办公以及调度会的领导确定,最终确定停采位置(第二种方案),但机头却与上分层停采线较近,机头处的回收工作有一定的困难,因此要求最后停采必须斜摆机头,尽量闪过上分层停采线,确保回

4、收顺利。2、停采末回工作主要分二个部分的工作。一是提前做好准备工作:我队积极成立了末采工序领导小组,针对工作面实际情况,制定得力举措,坚持跟班指挥,现场发现问题,现场解决问题,克服一切困难,狠抓末采工序,为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。十月底,我队开始着手末采回收准备,由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。我队积极调整组织方案:稳步推进,同时加大奖罚力度,重点抓好职工保勤和安全工作,制定了工作面工程质量保证措施;实行队领导跟班制度,及时解决影响生产的各类问题,广大干部职工出满勤、干满点,在矿领

5、导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下,克服地质不利因素,排除种种困难,我们认真总结经验,顺利移交6205工作面。二是现场生产管理工作:在整个停采末采工序工作中,我队领导班子,超前指挥,一线管理,是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理,敢于管理,值得我们每一位同志学习。,他们在末采工作中树立了榜样,不讲报酬,埋头苦干,在苦、累、脏、险工作中敢为人先,勇挑重担,为全矿职工树立了楷模。四、生产技术:由于该工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重,我队采取对停采材料进行调整(大梁采用一半3.4米,一半采用3.6米的

6、大梁,联网距有原来的200mm一扣更改为100mm一扣,)并且采取提前两米开始铺网来维护的顶板。但在开始铺网时遇到很大的困难,因进入实体过上分层停采线,铺网捎一降架,顶板上的1#煤垮落的胶结物随之跨落,造成垮落物充满溜子,因此采取拉空溜子后,隔架上2米的棚板或平行煤壁支设戴帽点柱控制的顶板,然后在稍稍降架来铺网。铺好网后进行推进能很好的控制好顶板。由于过上分层停采线是从机尾开始,我队采取班班监控,根据过上分层的位置采取及时支护追机作业并使支架严密接顶,班班汇报上分层的位置与工作面的交叉点,来及时采取应对措施。

7、机尾开缺口后,由于空顶较大,采取顶板支设10根6米的工字钢梁,来维护顶板。生产过程中出现的问题:(1)机尾提前进入实体,铺网质量较好,但机头处铺网的质量较差(尤其是10#-5#支架出现拉架扯网和网被挤在一起)不过到停采时网全部拖入落山。(2)由于过上分层的特殊性,批停采材料考虑很多,造成网富余120卷。(3)由于机头、机尾顶板压力大,机头处高度不够为了保证转载机顺利回撤至二切眼,再加上底板为砂岩下底较困难,机头下底深达500mm。机尾超前支护段以及缺口位置高度不够,我队积极组织人员下底长×宽×高=20×2×0

8、.4m,确保正常回收支架。(4)由于工作面煤壁片帮严重,离底板500mm的网铺设质量不好,打帮锚锚固力不足。(5)应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。停采支设的大梁局部进入支架顶梁上达1.5米,给停采材料造成一定的浪费。(6)最后一刀完工后,支设的单体支柱没有加在实体上,重新整改,给员工的劳动强度加大。(7)由于材巷的断面小,停采材料较多,再加上综掘二队在二切眼扩帮,支护品较多,堆放的材料较乱。(

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