1#530高炉施工方案

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1、一、编制依据1、本方案以内蒙古亚新隆顺特钢有限公司1号600m3高炉工程施工图纸及现场实际情况为依据。2、方案中各主要工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》二、工程概况本工程为内蒙古亚新隆顺特钢有限公司1号600n?基础工程。高炉基础底板为22400mmx22400mm错台式圆形基础，基础底标高为-3.500m,観垫层为100mm厚，基础顶标高为+3・165肌按基础外观将基础分为上下两部分，第一部分为-1.000m以下为承台部分,第二部分为-1.000m以上为930

2、0mmx9300mm圆形基础部分。本基础是炼铁系统核心，高炉的基座关系重大，其技术要求高，尤其对轻内在质量要求非常严格，因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。本基础属于大体积観基础，必须遵照大体积轻的规范要求施工。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出碗配合比。2、施工机具准备，人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“两班倒"作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工程如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①

3、机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机2台7电焊机4台2自卸汽车6辆8蛙式打夯机4台3碗搅拌站2座9圆盘锯2台4碗输送泵1台10装载机1辆5水泵10台□観振动器6台616T轮胎起重机1辆12①人员序号工种数量序号工种数量1木工50人5壮工30A2钢筋工30A6电焊工4人3机械工6人7司机12人4电工4人8腔工30人3、材料选用：(1)水泥：选用P.S32.5低热复合硅酸盐水泥。(2)粗骨料：基础以上2m采用火成岩骨料，耐受800°C以上高温，其余采用石灰石，骨料粒径控制在10—30mm之间，含

4、泥量控制1%以内。(3)细骨料：采用黄砂，细度模数为2.8—3.00之间，平均粒径0.381,砂子的含泥量控制在2%以内，并不得含有有机质等杂物。(4)外加剂：施工时加入水泥用量2%的牲泵送剂。4、现场准备；根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路，场地内排水。四.施工布署土方开挖时，土方运至甲方指定的地点。回填时，运土回填。钢筋在现场制作。碗集中搅拌，现场备500L搅拌站两个。五、施工方法与要求基础施工顺序：土方开挖（基坑排水）-地基处理-垫层施工-支第一步模板（承台部分）一绑扎底板钢筋，

5、承台部分侧璧环筋T焊支承固定架-绑扎承台部分顶部钢筋T安装水冷管、测温管-绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片T支设T・000m以上模板T碗浇筑T养护、拆模、测温一土方回填。1、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运至甲方指定地点，基底设计标高为-3.500m,基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。由于地下水位高于基础设计底标高，为了方便施工要对施工地点进行降水，考虑到施工地点的地质情况，对该处实施集水坑明排水的方法，具

6、体方法另见方案。2、地基处理：土方开挖施工完毕，清除基底范围内的残留泥浆、杂物等，然后进行能工垫层松。3、模板工程模板以组合钢模板为主,模板表面必须平整，刷好隔离剂。承台部分模板：模板要求立支，U型卡满设，该基础碗浇筑时产生的侧压力较大，因此加固必须牢固可靠。具体方法为：用①48钢管纵横设置，外侧以每隔750-900mm设立杆，纵横杆均为双杆，钢管与模板连接使用3形扣件，模板外侧顶固使用①48钢管，分上中下三点顶牢，模板内侧每隔600mni远设一处对拉片，里端焊于固定架上。支设-1.000m以上模板：承

7、台部分顶部钢筋绑扎完毕即可支设-1.000m以上模板。首先在固定架上找出-1.00001的标高，焊好角钢横托，相邻横托之间必须连接牢固，模板支设方法同下部承台部分。模板加固方法：模板内部使用①12对拉螺栓，上下共设4道，每道在平面上成45。分布。4、角钢固定架固定架使用角钢现场焊制，其主要作用为：第一支承-1.000ni以上钢模自重，第二支承承台顶层钢筋和基础侧壁钢筋，第三支承固定降温循环水冷管。固定架应有足够的刚度和稳定性。具体布置另见方案。5、钢筋工程钢筋进场需有合格证，经复验合面格后方可使用。有锈

8、蚀的钢筋必须将锈层除净后方可使用。钢筋连接采用闪光对焊。a、底板钢筋绑扎前先将基层清理干净，用粉笔按设计要求在基层上画出钢筋位置线，布筋时要将接头错开布置。底层网片为两层，绑扎完毕后要使两层网片之间保持25mm间距。侧壁钢筋采用常规法绑扎即可。所有纵横交叉点均要求满绑，采用“倒八字”方法施工。b、绑扎侧壁钢筋，顶部钢筋：基础侧面钢筋设计上不到底，必须通过固定架将钢筋托起，对拉螺栓要注意避让立筋，绑扎钢筋时不得将对拉筋弄断，侧壁筋绑扎完毕后，